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連續(xù)式滲碳爐
(1)振底式爐,振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板,以吊筋吊裝在 爐膛中,用爐外裝料端的振動(dòng)裝置使 爐底往復(fù)振動(dòng),爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳,完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣,在工件加熱后淬火,所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。
(2)網(wǎng)帶式爐,網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒,滾筒上表張緊耐熱合金制的無(wú)接火網(wǎng)帶,在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥,旋轉(zhuǎn)這些輥?zhàn)邮咕W(wǎng)帶上的工件向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加熱和滲碳后,在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。
研磨時(shí)回火和開裂
1.原因:磨削后滲碳層的表面變軟,這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí):磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快,砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng),或磨削過(guò)程中的冷卻不足,并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過(guò)程中發(fā)生回火缺陷時(shí),零件的耐磨性降低。
該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^(guò)度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸腐蝕后,任何有缺陷的部分都是黑色的,可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過(guò)程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上,研磨后可以用肉眼看到裂紋。
滲碳爐的主要原理
其主要機(jī)理是使鋼的表面承受各種類型的載荷(磨損,疲勞,機(jī)械載荷和化學(xué)腐蝕),并通過(guò)滲入碳等來(lái)實(shí)現(xiàn)高表面硬度,高耐磨性,疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。元素。不必通過(guò)昂貴的合金化或其他復(fù)雜的工藝來(lái)處理整個(gè)材料。這不僅可以用低成本的碳素鋼或合金鋼代替某些較昂貴的高合金鋼,而且還可以在芯部淬火后保持低碳鋼的韌性,從而使工件能夠承受沖擊載荷。因此,完全符合節(jié)能減排,可持續(xù)發(fā)展的方向。
碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程
(1)確認(rèn)爐溫在850°C附近,油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C,并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;
(2)切斷控制柜上的流量報(bào)警電源;
(3)在控制柜上,將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài);
(4)關(guān)閉富氣和氨氣流量計(jì);
(5)關(guān)閉滴水流量計(jì)
(6)滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉;
(7)切斷加熱爐的加熱元件空氣開關(guān)和空氣開關(guān)加熱元件空氣開關(guān);
(8)在控制臺(tái)上,將操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”;
(9)在控制臺(tái)上,按“前門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮;
(10)在操作平臺(tái)上,斷開“防火簾”選擇開關(guān)。這時(shí),防火簾熄滅,前室被碳燃燒,檢查中門周圍是否有泄漏,冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整;
(11)在控制臺(tái)上,按“中間門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘;
(12)在控制臺(tái)上,按“中間門關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開中間門后,重復(fù)上述操作,直到加熱室中的廢氣被燒盡,然后關(guān)閉中間門;
(13)關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門;
(14)將抗風(fēng)險(xiǎn)儀器的下限指示器設(shè)置為0°C;
(15)關(guān)閉錄像機(jī)電源開關(guān);
(16)合上操作柜上的空氣開關(guān)(注:在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開關(guān)已斷開);
(17)關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門;
(18)插入前門安全銷
此時(shí),保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接,直到爐溫降至300°C以下,然后再停止攪拌風(fēng)機(jī),使?fàn)t溫降至150°C以下,并冷卻水可以關(guān)閉。