雙金屬復(fù)合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關(guān)系，我們都知道雙金屬復(fù)合錘頭次使用雙金屬復(fù)合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復(fù)合錘頭磨損過度產(chǎn)生銳角而易斷裂的現(xiàn)象，使得雙金屬復(fù)合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，雙金屬復(fù)合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機之外，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強以及磨損，如果沒有清除這些雜質(zhì)會緩沖雙金屬復(fù)合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現(xiàn)壓強、排料不暢的現(xiàn)象，加大其磨損度。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復(fù)合錘頭有什么影響

雙金屬復(fù)合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結(jié)合，導(dǎo)致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產(chǎn)生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導(dǎo)致合金變脆，也就是經(jīng)常見的氫脆，所以我們在進行生產(chǎn)耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導(dǎo)致雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命減少。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。