關(guān)于重慶純水處理加藥阻垢劑系統(tǒng)知識(shí)

計(jì)量泵與高壓泵同時(shí)起停，同步動(dòng)作。阻垢劑為美國(guó)產(chǎn)MDC150。 阻垢劑加藥量：根據(jù)原水硬度，經(jīng)計(jì)算，每噸原水加藥量為3-4克。系統(tǒng)進(jìn)水量為10t/h，則每小時(shí)加藥量為30-40克。

阻垢劑的配置：在藥劑箱中加入90升水，再慢慢加入10kg阻垢劑，混合均勻。將計(jì)量泵量程調(diào)節(jié)至相應(yīng)刻度。

注意：阻垢劑較低配比濃度不得小于10%。

反滲透膜的清洗

    反滲透膜元件由于長(zhǎng)期水中雜質(zhì)的積累，很容易結(jié)垢導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。此時(shí)需對(duì)膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗。

當(dāng)設(shè)備具有下列情況之一時(shí)，必須對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗：

    1、在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%；

    2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%；

    3、產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透率增加10-15%；

    4、使用壓力增加10-15%；

    5、RO各段間的壓差增加明顯。

生物制劑純化水設(shè)備工藝和清洗

    生物制劑對(duì)用水水質(zhì)非常高，生物制劑純化水設(shè)備在生物制劑用水生產(chǎn)設(shè)備工藝中主要起初步預(yù)脫鹽的功能，用于去除水中大部分的陰、陽(yáng)離子，有機(jī)物，熱源及細(xì)菌等，保證出水的高純度。

一、生物制劑純化水設(shè)備工藝

    1.采用穩(wěn)定的工藝線路和自控方案，選擇安全的材質(zhì)，是工藝運(yùn)行的安全保障，達(dá)到更優(yōu)、更安全的出水水質(zhì)。

    2.采用較佳的工藝線路和自控方案，選擇性能優(yōu)異的設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備采用優(yōu)等進(jìn)口產(chǎn)品，以保證工藝系統(tǒng)的水質(zhì)、水量和消耗比更優(yōu)。

    3.保證生物制劑純化水設(shè)備24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。所選用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)產(chǎn)品均有在RO系統(tǒng)中長(zhǎng)年運(yùn)行的實(shí)例，保證設(shè)備連續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值班。管道設(shè)計(jì)方面嚴(yán)格遵照GMP、FDA認(rèn)證相關(guān)要求。

純凈水設(shè)備操作事項(xiàng)

    純凈水設(shè)備能否長(zhǎng)久正常運(yùn)行更重要的是維護(hù)，設(shè)備維護(hù)的細(xì)心，設(shè)備就得心應(yīng)手。所以，在純凈水設(shè)備的運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意不要損壞機(jī)器。在純凈水設(shè)備的操作中應(yīng)該注意

    1.防止濾料進(jìn)入反滲透裝置：選擇合適的過(guò)濾器出水裝置，防止過(guò)濾器漏砂漏活性炭；選擇合適的活性炭，防止使用過(guò)程中脫粉。

    2.以自來(lái)水為水源的大型純凈水設(shè)備較好設(shè)立獨(dú)立的供水系統(tǒng)，這樣既可以保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，又可以減少RO系統(tǒng)啟停時(shí)對(duì)全廠供水管網(wǎng)造成的瞬間沖擊。當(dāng)RO裝置直接從原水管網(wǎng)上取水時(shí)，應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)設(shè)施，因?yàn)榇蠖鄶?shù)自來(lái)水管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大。

    3.首先應(yīng)考慮藥劑與藥劑之間的兼容性，其次應(yīng)考慮藥劑與膜材料的兼容性。例如，RO系統(tǒng)中經(jīng)常同時(shí)使用混凝劑，助凝劑，殺菌劑，還原劑和阻垢劑。由于天然水中的膠體一般帶負(fù)電荷，所以通常使用帶正電荷的陽(yáng)離子型混凝劑。

重慶反滲透水處理設(shè)備該如何調(diào)試？有什么步驟

   反滲透水處理設(shè)備分為兩部分，一部分是預(yù)處理調(diào)試，一部分是反滲透主機(jī)調(diào)試部分，預(yù)處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細(xì)小砂炭以及雜質(zhì)沖洗掉，控制進(jìn)水的水量，反滲透主機(jī)調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進(jìn)水，出水的流量以及壓力，總結(jié)起來(lái)為一下幾點(diǎn)：

   1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。

   2、對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

   3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。

    4、全開(kāi)個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

   5、啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。

   6、對(duì)砂炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗和正洗，直至出水清亮為止。

   7、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

   8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0～1.4Mpa。

   9、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品出水水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

   10、RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步曹組，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。

   11、啟動(dòng)再生系統(tǒng)，看再生系統(tǒng)是否正常工作