擠壓食品膨化機操作特性

擠壓食品膨化機主要由供料系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。第四，對于反芻動物來講，擠壓食品膨化機膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中1毒，提高蛋白質的利用率。擠壓機供料系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)均采用變頻調速，動力強勁，運轉平穩(wěn)，自動潤滑，強迫冷卻，確保擠壓機安全運轉。顆粒成型好，粒形均勻一致。雙螺桿出模壓力很穩(wěn)定，保證顆粒成型一致，確保無反噴、堵塞現(xiàn)象。經強調質后，物料中含汽量較高，喂料區(qū)易出現(xiàn)溢汽、反噴，導致料流不穩(wěn)堵機，而雙螺桿不會發(fā)生類似情況，可連續(xù)穩(wěn)定生產各種小顆粒產品。在生產2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩(wěn)定，出品率會驟降，料型也會變差。

   螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分具有更長的壽命，可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精準。擠壓食品膨化機集質料膨化與成品膨化的功能于一身，通過改動裝備既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、魚粉、動物下腳料等各種質料，也可膨化合作飼料，同時亦可用于油脂加工的質料預處理。在各種類型的雙螺桿膨化機中，同向旋轉膨化機有良好的混合效果、較高的單機產量以及螺桿表面的自清能力而被廣泛地采用。擠壓食品膨化機在運轉中，物料被相互嚙合的螺桿齒廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺桿的推動作用下均勻地作正位移運動，這也使得各小室內物料的溫度和所受的剪切力比較容易控制。

擠壓食品膨化機的生產原理

擠壓食品膨化機能通過物料在膛內的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?。如果機器出現(xiàn)故障，咱們應該怎么處理呢一、機體出現(xiàn)怪聲，軸承爛、磨損、缺油。 原有的結構受到破壞，由高溫瞬間變?yōu)槌兀蛊鋬炔啃纬蔁o數(shù)微孔結構，造成水分迅速地從組織結構中蒸發(fā)出來，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。

食品膨化機械體積小、價格低、噪音小、重量輕、結構精巧并且操作簡單，利用雙桿膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，迅速被物料填充的同時物料中的氣體被排出，物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化。擠壓食品膨化機提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。

下面是膨化食品機械的維修與保養(yǎng)：

1、膨化原料應經過清理，嚴防金屬等異物進入機內損壞機件；

2、螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人；

3、長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內的物料清除干凈，以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染；

4、箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油）；

5、擠壓食品膨化機由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。

擠壓食品膨化機技術特點

解析擠壓食品膨化機的膨化技術特點

　　一般來說膨化食品機械工業(yè)中的膨化技術通常會具有以下特點，在膨化機把食品中的淀粉分解為糊精和糖的過程之后，一般是在人們的消化器1官中發(fā)生的，即當人們把食物吃進口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，變成糊精、麥芽糖，然后變成葡萄糖被人體吸收。③擠壓過程中添加的油脂過多，或物料含油量高時，容易產生滑壁空轉現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料完全膨化，或者使物料不易通過?？?，從而產生堵機現(xiàn)象。而膨化技術起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設備等于延長了人們的消化器1官。這就增加了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術，在食物經過膨化之后往往食物的結構更加容易令使用者吸收。

　　膨化食品機械的膨化技術的另一特點是：它可以使淀粉徹底α化。因此，可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術，在食物經過膨化之后往往食物的結構更加容易令使用者吸收。以前使食品成熟的熱加工技術如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。但是這些制品經放置一段時間后，已經展開的α淀粉，又收縮恢復為β淀粉，也就是所謂“回生”或“老化”。這是所有含淀粉的食品普遍存在的現(xiàn)象。這些食品經“老化”后，體形變硬，食味變劣，消化率降低。這是由于淀粉α化不徹底的原因。

　　擠壓食品膨化機的膨化技術可以使淀粉徹底α化，已經變成的α淀粉，經放置后也不能復原成β淀粉，于是食品保持了柔軟、良好風味和較高的消化率，這是膨化技術優(yōu)越于其它物理加工方法的又一特征，它為粗糧細作加工上開辟了一個新的加工領域。

擠壓食品膨化機的結構特點

擠壓食品膨化機適用于油料加工企業(yè)，油料在浸出前進行揉捏膨化預處理的種新設備。對于廣泛應用于食品、飼料以及工業(yè)領域生產加工的膨化食品機械也是如此,下面我就詳細的給大家講解一下膨化食品機械安裝時的注意事項:膨化食品機械在安裝前應仔細閱讀設備說明書，做到對設備的構造、外形尺寸及吊裝著力點的位置的了解。油料經過揉捏膨化處理后，固件行業(yè)加快整合進步企業(yè)歸納能力，提升產品檔次在拉動內需時提供產品可制成浸出前所需要的理想的入浸料粒，進步油料的出油率，降低油料粕中的殘油延長存放時間。每小時可加工大豆油料。小型膨化機產品進入國際市場的，研制出產的小型膨化機跨出。

　　小型膨化機高溫高壓的水熱處理過程物料在揉捏過程中，由于機械沖突所產生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的直接蒸汽的加熱溫度和壓力逐步升高。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。物料在高溫高壓環(huán)境下吸水脹大，質構軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁決裂，分子結構被打散，淀粉糊化，蛋白質變性。物性發(fā)生質的改變。所以，小型膨化機又有“接連式蒸煮器”之稱。

　　小型膨化機較有效地改進物料品質揉捏膨化加工，高溫滅菌，進步了衛(wèi)生指標；水熱處理，使多種抗養(yǎng)分因子和抗飼養(yǎng)因子失活。質料中水分的大小及調質用水溫度的凹凸，與膨化產品的質量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內的受壓狀態(tài)嚴密相關。高溫高壓使物料物性產生質的改變，飼料品質進步，飼料效價進步。揉捏膨化工藝使生料變成熟料，這是飼料工業(yè)劃時代的變革。飼料膨化技術，理想蛋白質體系，生物系效價體系，以及信息網絡技術和分子生物學的使用，擠壓食品膨化機使飼料工業(yè)跨入了蓬勃發(fā)展的新時代。