精密鋼管廠預處理工藝方案

精密鋼管廠膨脹系數(shù)：檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫精密管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律。

精密鋼管廠常規(guī)正火工藝可完全消除精密管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理，屈強比σS/bσ≤0.78，延伸率5δ≥30%，冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。

我公司主營成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、安鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、衡陽鋼廠所生產(chǎn)的各種無縫鋼管，精密鋼管，冷拔無縫管，熱軋無縫管，合金鋼管，高壓合金管，鍋爐鋼管，高低壓鍋爐管，厚壁鋼管。

精密鋼管廠調(diào)質(zhì)經(jīng)常會遇到的問題

1、很多客戶精密鋼管廠材料提供的很不準確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的精密鋼管廠，只有磨火花、試回火溫度再做，

2、有些精密鋼管廠形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。

精密鋼管廠的化學成分和力學性能

精密鋼管廠化學成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬 Mo：0.15～0.25

精密鋼管廠力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥985(100)，屈服強度σs (MPa)：≥835(85)，伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。