給料機(jī)的喂料量直接影響破碎機(jī)的工作效率！

在石料生產(chǎn)線中，給料機(jī)是給顎破或反擊破喂料的主要設(shè)備，給料機(jī)工作的好壞，也直接影響到了這兩個破碎設(shè)備工作的好壞。

喂料的均勻性很重要，是顎破和反擊破高I效工作的前提！

如果喂料量過大，時常超量進(jìn)料，則會導(dǎo)致破碎腔內(nèi)積料，增加錘頭對物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會加大。

如果喂料量過少，不能及時給顎破和反擊破進(jìn)料，這兩個設(shè)備就會因給料不足，而導(dǎo)致破碎腔內(nèi)I供料不足，破碎機(jī)為產(chǎn)生過多的無用功，浪費(fèi)整個生產(chǎn)的工作效率，造成生產(chǎn)力的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

振動給料機(jī)在水泥廠的維護(hù)內(nèi)容有哪些

振動給料機(jī)在水泥廠的維護(hù)內(nèi)容有哪些？下面小編總結(jié)了出來分享給大家：

1、水泥廠環(huán)境比較惡劣，灰塵大，因此要定期的清理振動給料機(jī)秤體上的積塵；

2、振動給料機(jī)主要是用于計(jì)量和輸送的，當(dāng)物料含有水分，物料在輸送過程中會粘接到皮帶上，會影響振動給料機(jī)計(jì)量精度，因此，在保證振動給料機(jī)清掃器正常運(yùn)行情況下能清除皮帶上的物料；

3、義利自動化標(biāo)準(zhǔn)化振動給料機(jī)的傳感器是在機(jī)殼內(nèi)，但也必須定期的打開外殼清理傳感器上的灰塵，避免出現(xiàn)設(shè)備的無法正常運(yùn)行；

4、定期的做好對振動給料機(jī)的潤滑工作；

5、在運(yùn)行一段時間后檢查秤體和皮帶是否出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；

介紹給料機(jī)中電磁振動與電機(jī)振動的區(qū)別

振動給料機(jī)因采用的振動器不同，形成了振動給料機(jī)的2大系列，即電磁式振動給料機(jī)和電機(jī)式振動給料機(jī)。

電磁振動給料機(jī)。采用電磁激振器，雙振幅小，頻率高，輸送速度慢，槽體剛度要求高。其土作原理是:激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時-槽體向后運(yùn)動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運(yùn)動，十是電磁振動給料機(jī)以交流電源的頻率作每分鐘3 000次的往復(fù)振動，由十槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動。調(diào)節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機(jī)的送料量。當(dāng)所運(yùn)物料的松散密度小于河砂且為塊狀時，其生產(chǎn)率可按與松散密度成正比計(jì)算后乘以0。電磁振動給料機(jī)采用可控硅整流供電，改變可控硅的導(dǎo)通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導(dǎo)通角的大小以達(dá)到自動定量送料的目的。  

電機(jī)式振動給料機(jī)。采用2個振動電機(jī)為激振源，雙振幅大，為38 mm，頻率小，由電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定，為900一1 450次/min。氣動式激振器屬于氣動執(zhí)行器的一種，按工作原理可分為直線活塞式，慣性式，收縮式三種。調(diào)節(jié)振動電機(jī)的激振頻率可改變和控制流量，但需要增加變頻控制器，通過調(diào)節(jié)電壓的高低，己達(dá)到調(diào)節(jié)l電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，從而在一定范圍內(nèi)可無極調(diào)節(jié)l電機(jī)式振動給料機(jī)的送料量。