影響無縫鋼管質量的因素有什么？

1、溫度是影響無縫鋼管質量的因素。首先，無縫鋼管管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔鋼管毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質量，繼而影響無縫管產(chǎn)品的壁厚質量。其次，軋制時鋼管的溫度高低和均勻性尤其是終軋溫度、與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質量相關，特別是當鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。因此，在熱軋無縫管的生產(chǎn)過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作。

　　2、工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何外觀質量。

　　如穿孔機和軋管機的調整影響無縫管產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機的調整關系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制過程能否正常進行。

　　3、工具質量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關系到能否實現(xiàn)對無縫管的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理鍍鉻、的質量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

　　4、工藝冷卻與潤滑，穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命，又對無縫管內(nèi)外表面質量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量，首先影響無縫鋼管的內(nèi)表面質量、無縫管壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產(chǎn)生影響。

　　5、軋件表面雜物的清除與控制，這是指在軋制變形之前對鋼管毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管鋼管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定減、徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質量。

無縫鋼管的焊接是怎樣的？

　1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

　　2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

　4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

切割厚壁無縫鋼管有什么方法？

1.機械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。

　　2.氧氣焰切割，通過調節(jié)氧氣閥門和閥，可改變氧氣和的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

　　3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。