螺旋鋼管一些常用知識(shí)？

答：1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

6、上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

7、機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

熱浸鍍鋅無(wú)縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會(huì)在鍍件的表面留下氧化鐵。過(guò)度酸洗會(huì)破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合?；蛴捎谶^(guò)度酸洗，鍍層部件會(huì)吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會(huì)因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過(guò)程中，鍍層部件會(huì)重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過(guò)多，或者鋼在精煉過(guò)程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會(huì)導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會(huì)進(jìn)入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

鋼護(hù)筒：如何檢測(cè)無(wú)縫鋼管質(zhì)量？

一、點(diǎn)實(shí)驗(yàn):厚壁無(wú)縫管的一個(gè)關(guān)鍵特性是對(duì)稀和具備具有的耐腐蝕性。二、帶磁實(shí)驗(yàn):厚壁無(wú)縫管帶磁實(shí)驗(yàn)是差別淬火方式的有效的方法。歷經(jīng)大壓下去冷拉后具備輕微的帶磁;而純碎的高合金鋼與鉻鋼全是強(qiáng)帶磁鋼。三、鹽酸實(shí)驗(yàn):鹽酸實(shí)驗(yàn)水溶液的容積濃度值為10%，加溫到71℃，當(dāng)厚壁無(wú)縫管滲入這類熱水溶液里時(shí)，被快速浸蝕并造成很多汽泡，試件在十多分鐘迅速變?yōu)榛液谏?。四、硫酸銅點(diǎn)實(shí)驗(yàn):硫酸銅點(diǎn)實(shí)驗(yàn)是區(qū)別碳素結(jié)構(gòu)鋼和全部種類的一種更快方式 。