地下石油管道防腐技術(shù)

作為油氣傳輸?shù)妮d體，地下輸油管道是連接上游和下游（通過(guò)后向狀態(tài)進(jìn)行分析）的鏈接，并且是表面工程的重要設(shè)施。由于管道長(zhǎng)時(shí)間埋在地下，因此會(huì)受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影響。隨著時(shí)間的流逝，管道將遭受腐蝕，穿孔和泄漏，這將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果造成有害物質(zhì)泄漏，將給環(huán)境帶來(lái)，甚至造成突發(fā)性災(zāi)難，危及人民生命。對(duì)于長(zhǎng)輸管道和輸送石油和的集輸管網(wǎng)，外部防腐技術(shù)的采用和管道的施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的使用壽命和使用壽命。因此，由于管道交叉區(qū)域的地形復(fù)雜且土壤性質(zhì)不同，對(duì)埋入式鋼管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)是防腐材料的，復(fù)合，使用時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性好。

防腐層以石油瀝青涂料為主要成分。有兩種類型的石油瀝青可供選擇：一種是軟化點(diǎn)為95℃-110℃的石油瀝青，用于輸送液溫低于50℃的地下管道。另一類是軟化點(diǎn)為125-140℃的石油。瀝青用于運(yùn)輸液體溫度在50-80℃范圍內(nèi)的地下管道。石油瀝青防腐層具有原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，還具有易老化，耐土壤應(yīng)力差，耐熱性差，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

對(duì)于存儲(chǔ)液體或氣體的焊接容器，通過(guò)密實(shí)性測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測(cè)試方法包括：煤油測(cè)試，載水測(cè)試，水洗測(cè)試等。

5.靜水壓測(cè)試

每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，不得泄漏。通過(guò)按P = 2ST /

D來(lái)計(jì)算試驗(yàn)壓力，其中S-靜水壓力試驗(yàn)的壓力Mpa，靜水壓力的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時(shí)間：D

<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。

6.無(wú)損檢測(cè)

鋼管的補(bǔ)焊縫，鋼帶的對(duì)接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

ERW鋼管是由于其原材料和制管工藝的特點(diǎn)。其壁厚均勻性和橢圓率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于無(wú)縫鋼管，這是抗塌陷性能高于無(wú)縫鋼管的主要原因。

9.沖擊試驗(yàn)

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無(wú)縫鋼管的幾倍，因此焊縫的沖擊韌性是ERW鋼管的關(guān)鍵。通過(guò)控制原料中的雜質(zhì)含量，切邊的高度和方向，成型邊的形狀，焊接角度和焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空冷截面長(zhǎng)度和其他工藝參數(shù)可確保焊縫的沖擊能達(dá)到母材的60％以上。如果進(jìn)一步優(yōu)化，則焊接沖擊能量可以接近基礎(chǔ)材料，以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫性能。

10.試驗(yàn)

ERW鋼管的試驗(yàn)性能遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

11.平直度

無(wú)縫鋼管是在塑性狀態(tài)下形成的，管端的平直度很難用單尺（連續(xù)軋制的3至4倍尺）控制；ERW鋼管經(jīng)過(guò)冷加工，并且在減小直徑的狀態(tài)下具有在線矯直功能。另外，由于是無(wú)限次，所以直線度更好。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經(jīng)過(guò)低頻電阻焊和直流焊接，它已經(jīng)進(jìn)入了高頻感應(yīng)焊接時(shí)代，主要用于中小直徑鋼管的生產(chǎn)。另外，對(duì)于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)螺旋焊管。

在1930年代，無(wú)縫鋼管采用了三輥軋機(jī)，擠出機(jī)和定期冷軋管軋機(jī)，從而改善了鋼管的品種和質(zhì)量。1960年代，由于對(duì)連軋機(jī)的改進(jìn)，出現(xiàn)了三輥穿孔機(jī)，尤其是機(jī)和連鑄坯的成功應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫鋼的競(jìng)爭(zhēng)力。管和焊接管。

1970年代，無(wú)縫鋼管和焊接管齊頭并進(jìn)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度增長(zhǎng)。1953年后，中國(guó)高度重視無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產(chǎn)體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。