無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動范圍小。

5.拉伸試驗(yàn)

無縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標(biāo)符合API標(biāo)準(zhǔn)，但無縫鋼管的強(qiáng)度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強(qiáng)度指標(biāo)處于狀態(tài)，可塑性指標(biāo)比標(biāo)準(zhǔn)高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強(qiáng)度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細(xì)晶粒表面凝固層，無柱狀晶體區(qū)域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結(jié)構(gòu)緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步確保了原材料的晶粒尺寸。

大口徑鋼管的內(nèi)部割傷是由于頭部的設(shè)計(jì)不當(dāng)以及連接插頭的連桿上的尖銳突起或金屬點(diǎn)的焊接等引起的，這是由于刮擦內(nèi)壁造成的。毛細(xì)管表面。頭部的設(shè)計(jì)不合理。例如，反錐的圓角太小且邊緣很鋒利，這也會劃傷毛細(xì)管的內(nèi)表面。

如果磁頭滾動部分的錐角與軋輥的錐角不一致，并且磁頭質(zhì)量低劣或磁頭表面有缺陷，則可能會刮傷內(nèi)表面。軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)會加劇此類缺陷的發(fā)生，這些缺陷是螺旋形的，通常稱為內(nèi)部螺旋形。螺旋鋼管的內(nèi)部切口有時(shí)會出現(xiàn)在均質(zhì)機(jī)上，其原因有所不同。稍稍倒圓的內(nèi)部切口可以通過以后的變形（例如軋制，冷拔）消除，有時(shí)不能消除，并且留在成品上會造成浪費(fèi)。

大口徑無縫鋼管使用時(shí)間長，會彎曲變形，需要日常維護(hù)和保養(yǎng)。進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須先清潔。該間隔應(yīng)每月清潔一次。清潔時(shí)，請注意不要將陽光直射到外面。具體維護(hù)方法如下。由于框架的水平，克服了變形的推力減小，特別是在大直徑無縫鋼管的厚度和材料的高強(qiáng)度的情況下，很可能會發(fā)生推力不足的現(xiàn)象，并且鋼管的形成速度波動。

螺旋埋弧焊質(zhì)量保證

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎(chǔ)是采用串聯(lián)焊接技術(shù)，將內(nèi)，外卷邊連接起來，并通過硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

注意：

熱軋鋼卷的焊接在經(jīng)過預(yù)成型和成型輥之后呈螺旋形。雙埋弧焊工藝可在高生產(chǎn)速度下提供出色的外部焊接質(zhì)量。將制成的管子在切管機(jī)出口處切成所需的長度。管端采用硬質(zhì)合金加工進(jìn)行倒角，以實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)場焊接。

在將管道輸送到靜水壓測試和離線超聲測試和/或?qū)崟r(shí)X射線檢查之后，將對管道進(jìn)行終檢查以確保符合客戶要求。

從進(jìn)入控制到終檢查階段；整個(gè)過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控和支持。通過整個(gè)生產(chǎn)線的輸入控件和條形碼可實(shí)現(xiàn)可追溯性。