ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對焊縫進行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個是鋼板沿軋制方向的線性運動以及垂直于鋼管運動方向的探針的往復(fù)運動，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進行缺陷的檢測對于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標準和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。

無縫鋼管的發(fā)展歷史

無縫鋼管的生產(chǎn)已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國獲得了通過擠壓法生產(chǎn)無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產(chǎn)無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺。輥橫軋穿孔機，1891年發(fā)明了定期管軋制機。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動管軋制機（也稱為頭管式軋管機）。軋機）。后來，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機，例如頂管機和頂管機，開始形成現(xiàn)代無縫鋼管產(chǎn)業(yè)。

直縫埋弧焊管用途廣泛

直縫埋弧焊管得到了廣泛的應(yīng)用。目前，LSAW的應(yīng)用已擴展到許多領(lǐng)域。除了石油和長途管道，它還發(fā)展成海洋結(jié)構(gòu)，例如海上平臺和海上浮吊。埋弧焊管作為船用結(jié)構(gòu)管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，制管工藝性能差，容易達到高強度和高韌性要求，并且可以靈活地調(diào)整規(guī)格以適應(yīng)不同的管徑。要求。

但是，由于海事結(jié)構(gòu)管的使用環(huán)境與陸地流體輸送管不同，因此海事結(jié)構(gòu)管被用于波浪，海潮，暴風雨和冷流冰等惡劣的海事工作環(huán)境中。除了一般的管道性能外，它對韌性和焊接質(zhì)量也提出了更高的要求。

直縫埋弧焊管制造商的主要材料是D36鋼，S355鋼和具有Z方向性能的結(jié)構(gòu)鋼板。厚度通常在20至50毫米之間。由于板的厚度大，所以碳含量和碳當量較高。大，焊接性差，硬化傾向大，焊接接頭的焊接性降低，容易產(chǎn)生冷裂紋。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場設(shè)備便攜，焊接速度快?；驹硎穷A(yù)埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周圍加熱并相互融化，形成焊縫冷卻。它的主要缺點是：（1）當塑料熔化并有少量電流時，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經(jīng)常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復(fù)雜，必然導(dǎo)致焊接接頭的生產(chǎn)成本高；（3）焊接完成后，

使用碳氈聚乙烯層壓復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合材料進行熔焊制備材料在加電過程中是可行的，復(fù)合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復(fù)合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時間為10

min，壓力為10

MPa，復(fù)合材料的電阻控制在100W。影響焊接強度的因素是熔融加熱功率，加熱時間，它們對焊接強度的影響是主要歸因于加熱層溫度的影響，當將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內(nèi)時，可獲得滿意的焊接強度。因此，根據(jù)輸入功率的類型，可以選擇適當?shù)募訜釙r間以達到期望的焊接效果。電熔焊接。