螺旋鋼管防腐涂刷油漆的施工要求

涂層的道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級(jí)以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。每道涂層間隔不宜超過(guò)小時(shí)，在道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度，厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。

無(wú)縫鋼管的焊接方法：

1）電弧焊連接的無(wú)縫鋼管是根據(jù)放樣和標(biāo)記的要求，按照調(diào)直，切割材料，倒角，分組，焊接，清除焊渣的步驟施工。

2）溝槽加工與清洗：無(wú)縫鋼管的切割槽一般采用氧-火焰切割。氣割完成后，使用銼刀清潔管口的氧化鐵，并使用拋光機(jī)打磨影響焊接質(zhì)量的不均勻性。光滑。將小直徑無(wú)縫鋼管用砂輪切割機(jī)和便攜式電動(dòng)管切割機(jī)盡可能地切割，然后用砂輪機(jī)倒角。無(wú)縫鋼管槽采用V形槽，并用砂輪機(jī)對(duì)該槽進(jìn)行機(jī)加工或拋光處理，使其光滑均勻。去除凹槽兩側(cè)20mm之內(nèi)的油漬，鐵銹和水，并確保金屬光澤暴露出來(lái)，確保凹槽表面沒(méi)有裂紋和夾層等缺陷，

3）焊條和焊劑在使用前應(yīng)按照說(shuō)明進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。電極涂層無(wú)剝離，無(wú)明顯裂紋。

4）焊接前的噴嘴配對(duì)：使用專用的配對(duì)工具進(jìn)行噴嘴配對(duì)，以確保管道的平直度和對(duì)準(zhǔn)度。無(wú)縫鋼管對(duì)接焊縫的裝配必須與內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的不對(duì)中量不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；管組件應(yīng)由焊接同一根管的焊工來(lái)固定，用于點(diǎn)固定的焊條或焊絲應(yīng)與用于正式焊接的焊條或焊絲相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3；無(wú)縫鋼管的焊接表面不得有裂紋，氣孔，夾渣和其他缺陷；管道和配件固定在該點(diǎn)上。那時(shí)，焊接區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離惡劣的環(huán)境條件（風(fēng)，雨）。

如何提高螺旋鋼管的耐久性？

1.用溶劑和乳劑清洗過(guò)的耐腐蝕螺旋管的表面可以除去螺旋管表面上的有機(jī)物，但不能除去其表面的銹蝕，水垢，焊劑等，因此只能清洗用作輔助手段。

2.用鋼絲刷，砂紙等清潔拋光螺旋管表面，清除氧化皮，鐵銹，焊渣等。

3，管道防腐采用化學(xué)防腐，可以清除氧化皮，銹蝕和舊涂層，使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。

4.大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴射（拋擲）葉片高速旋轉(zhuǎn)，從而將諸如鋼砂，鋼丸，鐵絲截面，礦物等研磨劑噴灑在防腐表面上鋼管在離心力的作用下，不僅可以完全清除鐵銹，氧化物和污垢，而且防腐鋼管在強(qiáng)烈的磨料沖擊和摩擦作用下也可以達(dá)到所需的均勻粗糙度。