重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：入選礦石的準(zhǔn)備。重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準(zhǔn)備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級含量不應(yīng)超過0.2%~0.3%。冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。

重介質(zhì)選礦：加重質(zhì)用過后要便于回收，例如能夠用簡單的磁選、浮選或分級等手段將被污染的懸浮液凈化。加重質(zhì)的來源要充足、價格便宜，以便盡可能降低選礦成本。盡可能不讓加重質(zhì)成為精礦的有害雜質(zhì)，以免影響精礦質(zhì)量。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。微細(xì)的加重質(zhì)顆粒均勻分散在水中,對于尺寸較大的礦塊來說,便受到了像均質(zhì)介質(zhì)那樣的浮力作用。

   研磨重介質(zhì)硅鐵粉是很多選煤廠都使用的選煤材料，為其行業(yè)的發(fā)展提升了一個層次。雖然我國部分磁鐵礦選礦設(shè)備工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達(dá)高水平，但由于我國鐵礦石存在貧、雜、 細(xì)及種類多的特點(diǎn)，鋼鐵工業(yè)對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，我國鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)還有著更深的發(fā)展，在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、有效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的簡單。重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：若要保持一定的生產(chǎn)能力，則必導(dǎo)致分選工藝效果變壞。

    所以加強(qiáng)對選礦設(shè)備以及選礦工藝的研究，是現(xiàn)在亟待發(fā)展的，應(yīng)該選用核實(shí)的流程獲得更好的效果，這樣才可以的利用好研磨重介質(zhì)硅鐵粉選煤的工藝。

低硅鐵粉--霧化型

生產(chǎn)工藝：電爐冶煉/真空水霧化/篩分

產(chǎn)品用途：用于選礦工業(yè)中作重介質(zhì)，如：金礦、鉆石礦、鋁礦、銅礦等浮選方面。

化學(xué)含量：

Si：14-16% ，F(xiàn)e：80-83%，C<0.6%，S<0.02%，P<0.03%

粒度：fine級、C 60級、65D、100D、150D、270D等等。

破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它選煤方法。對稀介質(zhì)進(jìn)行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。當(dāng)用戶對精煤質(zhì)量要求有變動時，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。