微化工技術(shù)和微反應(yīng)器微化工技術(shù)于上個(gè)世紀(jì)九十年代初興起，該技術(shù)利用微米級(jí)的通道式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，能促進(jìn)過(guò)程強(qiáng)化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應(yīng)不及時(shí)及易會(huì)爆等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術(shù)的核心是微反應(yīng)器（也叫微通道反應(yīng)器），它是一種通過(guò)微加工技術(shù)制造的帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其流體通道或者分散尺度在微米量級(jí)叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬(wàn)噸。

微通道反應(yīng)器使工藝過(guò)程更加簡(jiǎn)單

 微通道反應(yīng)器經(jīng)過(guò)特別的設(shè)計(jì)，目的是使用占地面積很小的連續(xù)流工藝代替間歇化工過(guò)程，還可以使工藝過(guò)程更加簡(jiǎn)單、安全和無(wú)縫地向工業(yè)生產(chǎn)放大，為客戶(hù)提供經(jīng)濟(jì)有效的解決方案、專(zhuān)門(mén)的工程支持和高深的工藝經(jīng)驗(yàn)。

  微通道反應(yīng)器采用進(jìn)口配件、釜體由大型加工中心一次加工成型，無(wú)任何焊接點(diǎn)，整機(jī)性能安全、外觀精美。此款反應(yīng)釜主要針對(duì)實(shí)驗(yàn)室做科研小試、微量分析、定量合成等試驗(yàn)。微通道反應(yīng)器具有多項(xiàng)技術(shù)，體積小巧精致易操作。微型反應(yīng)釜整機(jī)為分體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，輕松使用；模仿國(guó)外微型高壓設(shè)備設(shè)計(jì)，即控制器與高壓容器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，確保實(shí)驗(yàn)人員安全。

微通道反應(yīng)器有多種幾何結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單的是管式結(jié)構(gòu)，還有板式結(jié)構(gòu)、微通道結(jié)構(gòu)以及集成試劑注射、混合、換熱、溶劑交換、相分離等多種功能為一體的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。微通道反應(yīng)器制作材料種類(lèi)繁多，包括玻璃、硅、陶瓷、金屬和聚合物等，要針對(duì)化學(xué)反應(yīng)的溫度、壓力、腐蝕性、比熱容等特性選擇合適的制作材料。

微反應(yīng)器的主要特征

1、大比表面積:強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴(kuò)散時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張

力，粘性應(yīng)力以及毛細(xì)管力。

2、特別的流動(dòng)行為:流體流動(dòng)通常屬于層流;具有很強(qiáng)的方向性、對(duì)稱(chēng)性和高度有序性;具有窄的停留時(shí)間分布和均勻的傳質(zhì)過(guò)

程;便于對(duì)過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險(xiǎn)的反應(yīng)。

4.無(wú)放大效應(yīng):通過(guò)集成眾多的反應(yīng)器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)過(guò)程的時(shí)間和成本。