電纜絕緣厚度薄會(huì)嚴(yán)重影響電纜的使用安全

結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)試：包括絕緣和護(hù)套厚度、薄厚度、形狀尺寸等。 絕緣和護(hù)套的厚度對(duì)電纜能承受多大的電壓以及它的機(jī)械功能起著非常重要的作用。因此，對(duì)于不同規(guī)格的電纜，規(guī)范對(duì)電纜的厚度有嚴(yán)格的規(guī)定，要求不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。電纜絕緣厚度薄會(huì)嚴(yán)重影響電纜的使用安全，會(huì)帶來(lái)電纜擊穿、導(dǎo)線泄漏等安全隱患，當(dāng)然，越厚越好，不應(yīng)影響安裝，因此規(guī)范對(duì)此設(shè)置了形狀尺寸要求。

機(jī)械功能檢測(cè):本文的主要目的是考察絕緣和護(hù)套塑料的拉伸強(qiáng)度和

機(jī)械功能檢測(cè)：本文的主要目的是考察絕緣和護(hù)套塑料的拉伸強(qiáng)度和開(kāi)裂延伸，包括老化前后進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，負(fù)荷斷芯試驗(yàn)，絕緣線芯撕裂試驗(yàn)，靜彎試驗(yàn)等。 老化前后的抗拉強(qiáng)度和老化前后的裂紋擴(kuò)展率是電纜絕緣和護(hù)套數(shù)據(jù)，基本的目標(biāo)。要求所滿足的抗拉強(qiáng)度不容易斷裂，還要有一定的柔韌性。老化是指絕緣和護(hù)套數(shù)據(jù)在高溫條件下堅(jiān)持原有功能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)的抗拉強(qiáng)度和延伸。這些都會(huì)直接影響到電纜的使用壽命，如果抗拉強(qiáng)度和開(kāi)裂延伸度不達(dá)標(biāo)，在電纜施工安裝時(shí)就容易出現(xiàn)護(hù)套或絕緣子開(kāi)裂，或者在光熱環(huán)境下使用的電纜護(hù)套和絕緣子容易變脆開(kāi)裂，導(dǎo)致帶電導(dǎo)體外露，有觸電的危險(xiǎn)。

電纜老化的原因包含哪些

很多東西用久了都會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，電纜也不意外，同樣會(huì)出現(xiàn)老化，接下來(lái)南洋電纜廠將為大家介紹一下電纜老化的原因包含哪 些： 1、外力損傷：從近幾年的情況看，市面上很多電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的，例如電纜鋪設(shè)安裝不規(guī)范施工，直埋電纜在土建施工，這都很容易造成電纜損傷，就算當(dāng)時(shí)損傷少，可能幾個(gè)月或幾年后，損傷部位會(huì)徹底擊穿造成故障，嚴(yán)重的話有可能引起短路，直接影響用電單位。 2、絕緣受潮：這種情況也很常見(jiàn)，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格，在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì)使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久了逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。 3、化學(xué)腐蝕：電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會(huì)造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長(zhǎng)期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會(huì)導(dǎo)致電纜故障。 4、長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)行：超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過(guò)電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì)產(chǎn)生附加熱量，從而使電纜溫度升高。長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。 5、電纜接頭故障：電纜接頭是電纜線路中薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過(guò)失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過(guò)程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會(huì)導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。 6、環(huán)境和溫度：電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會(huì)造成電纜溫度過(guò)高、絕緣擊穿，甚至起火。

電纜進(jìn)水的原因及解決方案

電纜進(jìn)水的原因：

1、電纜敷設(shè)存放時(shí)，兩端電纜端部密封不嚴(yán)或密封不好，水蒸氣滲入電纜。

2、電纜敷設(shè)過(guò)程中，電纜頭密封不好，浸在水里，或敷設(shè)管道時(shí)，電纜外絕緣皮，水滲入電纜。

3、電纜敷設(shè)后，兩端電纜頭制作不及時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣或潮濕環(huán)境中。

4、在電纜供電運(yùn)行中，出現(xiàn)局部電纜擊穿和滲水現(xiàn)象。

電纜進(jìn)水解決方案：

1、電纜敷設(shè)完畢后，制作電纜頭，完成接線，消除隱患，防患于未然。

2、假如只有電纜的兩端被埋沒(méi)，只需堵截兩端并從頭連接電纜。

3、假如電纜有明顯的進(jìn)水點(diǎn)，應(yīng)將進(jìn)水點(diǎn)周圍的電纜堵截，進(jìn)行中間接頭制作。

4、室外電纜井或電纜溝不可避免地會(huì)積水，所以盡量用支架固定電纜。5、使用專門(mén)的熱氮電纜內(nèi)部加壓干燥處理，一般來(lái)說(shuō)也沒(méi)有這么專業(yè)的設(shè)備。

6、按期對(duì)電纜進(jìn)行耐壓和漏電試驗(yàn)，確保實(shí)時(shí)了解電纜的運(yùn)行狀況。