5   ① 產(chǎn)品特性 :高 油脂、高水分、高蛋白、濃香、含糖。② 包裝目的A。 防油脂氧化 :油 脂易被空氣中的氧氣氧化 ,其 結果是脂肪酸敗 ,酸 敗的脂肪會發(fā)出刺喉的哈喇味 ,這 嚴重影響蛋糕的品質。B。 持水量穩(wěn)定 :蛋 糕失水會變硬 ,影 響松軟性 ;蛋 糕吸水會增大水 的活度 , 這有利霉菌的繁殖 ;水 分量增大時 ,蛋 白質可能產(chǎn)生水解 ,特 別是在有氧氣存在下 ,蛋 白質的水解會很快 ,水 解產(chǎn)物有腥臊味。水分變化會引起糖的形態(tài)變化 ,從而可能出現(xiàn)蛋糕外形變化 ;而 且在糖化酶的作用下會產(chǎn)生酒味。C。香味 :香味應該是食品固有品質 ,不 應當隨儲藏期延長而流失 ,保香是必需的。③ 包材推薦 :建 議用 KOP21/CPP30復 合膜再適當選用脫氧劑來包裝蛋糕 ,保香性好 ,阻 氧阻濕性能也得到提高 ,保 質期可達 8個 月 ,大 大延長蛋糕的貨架期。也可以采用 K消 光 21/CPP30或 KPA17/CPP30包 裝蛋糕。不推薦 BOPP/CPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復合包裝袋的要求 :以 透氧率低于 ⒛cm3/(m2· atm·24h·  zO℃ )的 復合材料才可達到理想效果。
8   涂布復合法，涂布復合法的工藝比較簡單 ,對 于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布復合。PVA的 熔融溫度為 220~240℃ ,分 解溫度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑 ,以 提高熱分解溫度 ,降低熔融溫度 ,生產(chǎn)PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴 ,國內聲稱已經(jīng)開發(fā)了PVA的制膜技術 ,并且已開始規(guī)?；a(chǎn)。同樣的原因 ,PVDC也 難以單獨成膜。所以 ,目前對于 PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝 ,PVA是水溶性的 ,在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性較差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性 ,同時也提高了PVA與PE、PP的附著力,可省去底涂 ,為 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以與其他膜進行干式復合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE結 構的復合薄膜 ,這 種膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE還要好,成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙、烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物 ,加上適當?shù)娜軇┖吞砑觿┖?,涂 覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面 ,使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能 ,PVDC使用的最、大問題在于其安全衛(wèi)生性。

25   多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國 U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。共擠出復合成型同其他復合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,尤 其是機頭內各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生。

國外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著名廠家有美 國 Cloeren和 EDI公 司 ,德國 Unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復合膜的寬度為 100mm到 10m,復 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計算機和熱膨脹螺絲 自動反饋來控制模唇開度 。每一個模唇調節(jié)螺絲都配以一個調節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個空氣冷卻通道。熱調節(jié)系統(tǒng)在每個熱調節(jié)點上安置一個電源 ,以 增加或減少調節(jié)塊的長度 ,從 而改變模唇的開度。