升壓有必要分次進(jìn)行，以工作壓力為距離，每升1級(jí)逗留5分鐘，升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)逗留30分鐘，查看密封狀況。實(shí)驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。　　此外，在搪玻璃反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)先，然后恰當(dāng)擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。　　密封性能對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)是非常重要的，由于反應(yīng)鍋內(nèi)通常是有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，因此泄漏事故的后果非常的嚴(yán)重。如果反應(yīng)鍋沒(méi)有經(jīng)過(guò)密封性檢驗(yàn)，就不能夠保證其長(zhǎng)期安全運(yùn)行。所以要想阻止危險(xiǎn)情況的發(fā)生，就應(yīng)該按照文中的方法進(jìn)行密封性檢測(cè)。

　搪瓷反應(yīng)釜具有很好的耐腐蝕性，在防腐設(shè)備中比較熱門。但是不管質(zhì)量再好的設(shè)備使用時(shí)間久后都會(huì)發(fā)生故障，該設(shè)備也不列外，下面就給大家介紹一下經(jīng)常出現(xiàn)的故障：

　　一、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏

　　1、故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

　　2、排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

　　二、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏

　　1、故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)，設(shè)備密封面損傷。

　　2、排除方法：將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。

　　三、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)、內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)、電機(jī)電流減小

　　1、故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，制冷循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　2、排除方法：進(jìn)行加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　搪瓷反應(yīng)釜在化工行業(yè)中不可缺少的一部分，所以要保證它的質(zhì)量可靠，在選擇的時(shí)候留心注意事項(xiàng)，在使用的時(shí)候記得定期維護(hù)、保養(yǎng)，這樣才可以減少不必要的麻煩。

搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍很廣泛，就像我們常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室里也有著它的影子，不過(guò)實(shí)驗(yàn)室不同于其它的地方，有很多的化學(xué)物質(zhì)，所以安全問(wèn)題要做到位，而且要學(xué)會(huì)它的換熱方法，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜的換熱方法和實(shí)驗(yàn)室的使用安全問(wèn)題：

　　一、換熱

　　1、應(yīng)具備進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的條件之一是要有換熱設(shè)施，但反應(yīng)釜的換熱方式受釜結(jié)構(gòu)所阻礙。

　　2、有時(shí)單純依靠常見(jiàn)的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢(shì)必愈小，而反應(yīng)物料卻在不斷增加。

　　3、彌補(bǔ)其不足：

　?、俑獌?nèi)換熱除夾套外，在反應(yīng)釜內(nèi)，還可設(shè)置螺旋管。

　?、诟鈸Q熱根據(jù)不同情況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環(huán)換熱。當(dāng)反應(yīng)過(guò)程中存在低沸點(diǎn)溶劑時(shí)（如聚合反應(yīng)），釜外要加設(shè)冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應(yīng)溫度。

　　4、這時(shí)將給放大工作帶來(lái)困難，也即從換熱面積考慮，放大效應(yīng)是不容忽視的。