在一些特種場(chǎng)合下，例如高溫、高壓、高速等機(jī)械密封的工作條件下，普通的彈簧密封圈的使用性能很難滿足要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代化的大生產(chǎn)需求，一種軸向端面接觸型彈簧密封圈產(chǎn)生了，這就是彈簧密封圈，也叫彈簧觸指、觸指彈簧。彈簧密封圈的主要特點(diǎn)是采用軸向壓縮的環(huán)狀彈簧密封圈圈作為補(bǔ)償元件替代傳統(tǒng)的彈簧推壓型的機(jī)械密封。在壓縮的過(guò)程中環(huán)形彈簧圈中的每個(gè)線圈并聯(lián)作用，在軸線方向壓縮，沿著周向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封依靠著彈簧密封圈提供的彈性力，推掉靜環(huán)軸向滑動(dòng)，補(bǔ)償磨損造成的軸向位置偏差，也可以對(duì)復(fù)雜工作條件下的振動(dòng)和壓力的變化產(chǎn)生緩沖作用。從而維持了密封副之間軸向力的平衡，可以使密封摩擦副之間形成較好的穩(wěn)定密封膜，在密封膜自身的壓力下，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的密封。在農(nóng)田灌溉、工礦、油庫(kù)、抽砂、噴砂、食品、醫(yī)l藥及室內(nèi)的氣體、粉末、灰塵吸收排放等領(lǐng)域有著廣泛的用途。

V型彈簧密封圈

V型彈簧密封圈是泛塞封里zui規(guī)范型的彈簧，廣泛用于各類泛塞封傍邊。彈簧截面呈V型，使其負(fù)載匯合在密封唇的前緣，使密封件有牢靠的擦拭感i染。V型彈簧具有中等負(fù)載和較大變形范圍，能夠供應(yīng)更大的補(bǔ)償范圍，對(duì)軸、孔的跳動(dòng)、偏心容忍程度較大。

　副密封性不承受力或只承擔(dān)很低的工作壓力，其底壓密封性特性應(yīng)較為出色，能遮擋根據(jù)系統(tǒng)軟件主密封性的浮油，確保外泄露為零;另一個(gè)即便潤(rùn)化不太好，磨擦損壞仍務(wù)必維持很低。系統(tǒng)軟件主密封性的潤(rùn)濕性能應(yīng)當(dāng)較為好，應(yīng)當(dāng)能容許必須薄厚的浮油根據(jù)，確保在髙壓負(fù)荷下仍有較低的磨擦損壞;系統(tǒng)軟件主密封性還應(yīng)具備極強(qiáng)的泵油工作能力，弄出的浮油能在液壓缸往返時(shí)被再次泵回系統(tǒng)軟件內(nèi)部，保持穩(wěn)定平衡，避免系統(tǒng)軟件產(chǎn)生背壓。優(yōu)異的物理機(jī)械功能：硬度在35~75邵氏A之間，抗張強(qiáng)度從幾十到105KG/CM2，伸長(zhǎng)率在1000%以內(nèi)，這些功能因產(chǎn)品需求不同加以調(diào)整。

工作中物質(zhì)相溶性

　　O形密封性o型圈密封性物質(zhì)的耐受力因材料的不一樣而差別挺大，沒(méi)有這種能夠包打天下，如丁腈橡膠耐非旋光性礦物質(zhì)機(jī)油，針對(duì)旋光性礦物質(zhì)機(jī)油，水及強(qiáng)酸強(qiáng)堿等的耐受力很差。

　　U形密封性耐礦物質(zhì)機(jī)油齒輪油，不耐潮及含水量液體。

　　泛塞密封性ptfe原材料制做的泛塞本身耐基本上全部的物質(zhì)，含強(qiáng)氧化劑、溶劑、各種植物油脂，有機(jī)物有機(jī)化學(xué)鹽溶液。

　　不銹鋼板304、316、718等的耐蝕性都很強(qiáng)，可適用多種多樣工作中物質(zhì)中，如各種植物油脂，水等。

電功能：

　　硅膠具有出色的電功能。其突出的長(zhǎng)處是介電強(qiáng)度，功率因數(shù)和絕緣功能受溫度和頻率的改變很小，在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)；介電常數(shù)和介電損耗角正切值幾乎不變。硅膠的耐電暈性和耐電弧性也十分好。擊穿電壓：20~25千伏/毫米；當(dāng)然這僅僅引薦或是參閱，使用千差萬(wàn)別，可依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行規(guī)劃，我遇到過(guò)7%緊縮量的場(chǎng)合。介電常數(shù)3~32介電損耗角正切3~3，5X10-3；體積電阻系數(shù)1X1016歐姆/厘米。

　　優(yōu)異的物理機(jī)械功能：

　　硬度在35~75邵氏A之間，抗張強(qiáng)度從幾十到105KG/CM2，伸長(zhǎng)率在1000%以內(nèi)，這些功能因產(chǎn)品需求不同加以調(diào)整。固然硅膠在常溫下機(jī)械功能比通用橡膠低，但在150℃高溫下，其機(jī)械功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于通用橡膠，硅膠緊縮永變性為7%-10%，機(jī)械功能無(wú)改變。當(dāng)凸槽刺進(jìn)凹槽內(nèi)，繃簧密封圈的斜圈繃簧密封圈在繼續(xù)的繃簧密封圈應(yīng)力效果下變形，并將構(gòu)成抵抗力直到線圈進(jìn)行配對(duì)的槽。