浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝸桿銑床，用于加工蝸桿，蝸桿銑床包括主軸、銑刀工作臺(tái)、橫移桿、升降桿、驅(qū)動(dòng)桿、第二驅(qū)動(dòng)桿、用以驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)，蝸桿設(shè)置在主軸上，主軸位于銑刀工作臺(tái)的上方，還包括編碼器、伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、PLC、操作面板，編碼器設(shè)置在主軸的端部，編碼器與PLC電聯(lián)接，PLC與主電機(jī)電聯(lián)接，橫移桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與伺服電機(jī)聯(lián)接，升降桿通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿與第二伺服電機(jī)聯(lián)接，伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)分別與PLC電聯(lián)接，操作面板與PLC聯(lián)接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)快速換型、設(shè)備穩(wěn)定性高、提高加工精度的優(yōu)點(diǎn)。億洋科技與您分享隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密數(shù)控車(chē)床越來(lái)越普及，在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋在機(jī)械加工中被越來(lái)越多的使用。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備由車(chē)床改裝，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)及滾花刀架移動(dòng)。往掉車(chē)床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤(pán)前面。工件左端用卡盤(pán)夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長(zhǎng)空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長(zhǎng)原料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸?，可以減少端料浪費(fèi)。億洋科技與您分享主軸轉(zhuǎn)速的選擇根據(jù)車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個(gè)導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費(fèi))。由于中間懸空較長(zhǎng)，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過(guò)孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開(kāi)口，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷(xiāo)孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開(kāi)口正對(duì)槽中心線。滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過(guò)大會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。

旋風(fēng)銑的優(yōu)點(diǎn)

旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點(diǎn)：

1、旋風(fēng)銑可與走心機(jī)、普通車(chē)床配套。                                                    

2、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋風(fēng)銑可加工螺旋升角范圍更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含內(nèi)螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數(shù)限制；左右旋都可加工。                                

7、產(chǎn)品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺紋精度等級(jí)7級(jí)；表面光潔度0.8。