哪些原因會(huì)造成圓盤(pán)剪刀片磨損

圓盤(pán)剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機(jī)械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對(duì)低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)硬度越高，數(shù)量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見(jiàn)，刀具必須具有較高的硬度，較多較細(xì)而且分布均勻的硬質(zhì)點(diǎn)才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時(shí)，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發(fā)生粘接，于是，刀具表面上局部強(qiáng)度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi).其強(qiáng)烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴(kuò)散磨損，在高溫下硬質(zhì)合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴(kuò)散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)敬到刀具表層里來(lái)，這樣就改變了硬質(zhì)合金刀具的化學(xué)成分，使它變得脆弱，硬度與強(qiáng)度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

超薄分切機(jī)刀片倍受青睞

隨著市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)壓力，超薄分切刀片以其刀刃薄、鋒利、分切切口光潔沒(méi)毛刺，瓦楞加工不變形，能體現(xiàn)紙板的實(shí)際厚度等優(yōu)點(diǎn)，備受紙箱包裝業(yè)的青睞。

如今選擇性能優(yōu)良、價(jià)位適中、耐磨耐用的超薄分切機(jī)刀片，必須要了解市場(chǎng)上該類產(chǎn)品的只要材質(zhì)和工藝的區(qū)別，還需要考慮產(chǎn)品的精度、和耐磨性；現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售刀片分為高速鋼和鎢合金鋼兩種，鎢合金鋼產(chǎn)品一般是與瓦楞紙板流水線配套使用，而高速鋼產(chǎn)品一般適合中小單機(jī)使用，適用于瓦楞紙修邊和裁切加工，分紙寬度1.２０～２.５０ｍ；分紙精度±０.２～１.５ｍｍ。

目前，高速刀片是應(yīng)用廣泛的超薄刀片材料，不論是立式機(jī)的還是臺(tái)式機(jī)或者是流水線生產(chǎn)，都有一組或者上下兩組薄刀，分切機(jī)刀片除具有超薄、高精度的優(yōu)點(diǎn)外，其生產(chǎn)速度也非常高，只要輸入數(shù)據(jù)，調(diào)刀線可自動(dòng)瞬間完成，分切精度０.２～０.５ｍｍ，而且機(jī)器還具有自動(dòng)糾錯(cuò)，分紙定量磨刀功能，刀片具有超低噪音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，加工材料的紙板更加精準(zhǔn)美觀，趨于好。

造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問(wèn)題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。