有效提高混凝土攪拌站生產效率需要幾個途徑

1、根據(jù)民用商品混凝土攪拌站的生產能力及成品運輸?shù)木嚯x、線路和道路條件，配備足夠數(shù)量的運輸車，一般按生產率需要數(shù)的1.2倍推備;

2、影響混凝土攪拌機設備生產率的因素除了拌制時間和時間利用系數(shù)是影響瀝青混凝土攪拌設備生產宰的直接因素?；炷翑嚢枵臼褂玫奶砑觿┮驎r制宜在混凝土攪拌站中，外添加劑起到一定的輔助作用。另外還有很多相關因素，諸如生產組織、設備的管理和運轉質量等，其中設備運行的技術狀況、原材料和運輸車輛的淮備對保證和提高生產率也有明顯的作用;

混凝土攪拌站要做好日常檢查工作

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉動部位潤滑點的工作情況，及時補給潤滑油。

二、檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量，及時補給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每天都打開一次排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。

混凝土攪拌站發(fā)生氣路系統(tǒng)故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時，應換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內有冷凝水和雜質等。應調整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應及時清除氣缸內冷凝水和雜質。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節(jié)螺釘損壞，應更換密封圈和調節(jié)螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用，應及時調整活塞桿的中心位置，必要時更換緩沖密封圈或調節(jié)螺釘。