金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動(dòng)物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學(xué)合成切削液

L—MAH極壓化學(xué)合成切削液

L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合；

5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

如何維護(hù)水基切削液？

水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基切削液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測(cè)定來決定經(jīng)過一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對(duì)具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長(zhǎng)水基切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)收益。

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個(gè)問題：

1、燃點(diǎn)低，加工的熱量散發(fā)慢就會(huì)引起燃藍(lán)光燒現(xiàn)象；

2、鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點(diǎn)是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此外，潤(rùn)滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級(jí)佳的潤(rùn)滑性和減摩特性，抗硬水性級(jí)佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月。



如何選擇鎂合金加工切削液