乳化油的使用

乳化油的主要用途：適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等的切削、車削、鉆孔、鏜、銑、刨、拉削、鋸切、磨削、攻絲、滾齒、開槽、加工中心機切割等工序，具有高校的效果潤滑、冷卻、防銹和清洗，屬于高擋乳化油產品。
乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中。適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

乳化油必須正確調配和使用以確保其品質的穩(wěn)定；

補加水是蕞好補加相當比例的乳化油，以保持溶液濃度的穩(wěn)定；

如果再使用時還有疑慮，可咨詢小編，駿遠在乳化油行業(yè)經驗豐富，專業(yè)知識技術憂秀，相信會幫助您正確使用乳化油。

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩(wěn)定性是通過一定濃度的乳化劑和穩(wěn)定劑通過一定的工藝來實現的。乳狀液中的類油物質雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩(wěn)定劑的存在，乳液本身是相對穩(wěn)定的。但是，如果用含水工質稀釋或加入乳化油體系，會破壞乳化油的穩(wěn)定環(huán)境。在新的環(huán)境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統(tǒng)的消泡系統(tǒng)含有鹽、醇、酸、堿等有機和無機物。這些物質一般具有破乳作用。在乳化介質中加入少量的油，乳化油完全處于一個全新的、不同的環(huán)境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

防銹油和防銹乳化油有什么區(qū)別

防銹油由基礎油、油溶性緩蝕劑和輔助添加劑等組成，而防銹乳化油是與水按一定的比例混合的乳化液。那么怎樣區(qū)別防銹油和防銹乳化油呢？駿遠潤滑油小編給你解答。

防銹油：

防銹油的工作原理是利用一些能與氧化鐵發(fā)生反應的物質，將其轉化為磷酸鐵等穩(wěn)定元素。鐵椅、欄桿、汽車、輪船引擎和海邊別墅都能看到銹跡。但是，為了去除這些東西上的銹跡，我們需要采取不同的方法。

防銹油的種類很多，可以幫助您提高機器的使用壽命，提高機器的性能，減少機器設備的維修次數，從而使用和降低成本。防銹油與金屬機械表面有著非常玩美的融合，稀油使金屬機械的外觀非常美觀。除銹油按性能和用途可分為指紋除銹型防銹油和水稀釋型防銹油。

防銹乳化油

防銹乳化油具有良好的防銹、潤滑、清洗和冷卻性能。廣泛應用于機械工業(yè)、車削、磨削等黃金加工過程，也可用于金屬焊管生產過程中的防銹、清洗、冷卻。

可根據使用要求將油混合成不同濃度的乳液。常用濃度為2-10%。如果對防銹和潤滑性能要求較高，則可以減少水的混合比例。當冷卻和清洗要求較高時，可增加混合水的比例。用于各種機械零件的室內儲運保護。建議用于中小型工件的防銹保護。涂層方法有浸涂、噴涂和刷涂。

乳化油的注意事項

乳化油釋釋時須注意以下三方面：

1、稀釋水的水質　需要符合配制乳化切削液的水質要求

2、稀釋水的溫度　如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液，因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物質后就很難溶解。

3、乳化液的PH值　配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成，配制切削液可以根據工件材料適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高，一般在7.5-8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值，常用的方法是加入少量（為0.1%～0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質。