乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩(wěn)定性是通過一定濃度的乳化劑和穩(wěn)定劑通過一定的工藝來實(shí)現(xiàn)的。乳狀液中的類油物質(zhì)雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩(wěn)定劑的存在，乳液本身是相對(duì)穩(wěn)定的。但是，如果用含水工質(zhì)稀釋或加入乳化油體系，會(huì)破壞乳化油的穩(wěn)定環(huán)境。在新的環(huán)境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統(tǒng)的消泡系統(tǒng)含有鹽、醇、酸、堿等有機(jī)和無機(jī)物。這些物質(zhì)一般具有破乳作用。在乳化介質(zhì)中加入少量的油，乳化油完全處于一個(gè)全新的、不同的環(huán)境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

乳化油和切削液能不能混用

乳化油：

在基礎(chǔ)油中加入適量的防銹劑和乳化劑制成的產(chǎn)品。油與水按一定比例混合形成乳狀液。具有防銹、清潔和極壓性能。適用于金屬加工和切削加工中的冷卻液。乳化油主要用于綜采工作面液壓支架；

切削液：

它是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)液體。由多種超級(jí)功能添加劑經(jīng)科學(xué)配制而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前蕞先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。

切削液：加工用切削液需要考慮以潤滑為主要因素的加工性能。

乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動(dòng)和防銹能力。

兩種不同的油品在不同的機(jī)械上使用，其功能和性能不一樣，不能混用。

乳化油的定義

乳化油是通過乳化技術(shù)讓燃油與水達(dá)到一個(gè)亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會(huì)產(chǎn)生復(fù)合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點(diǎn)比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什么化學(xué)變化，更不是變油。

原液無刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機(jī)械加工的車床，刨床，磨床過程中，作為冷卻，防銹，潤滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%