水性切削液有什么優(yōu)勢(shì)？

1、水性切削液是一種環(huán)保型機(jī)床工作液，不含礦物質(zhì)油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質(zhì)。生產(chǎn)的產(chǎn)品不含油污，不發(fā)黑，干凈。

2、水性切削液使用一段時(shí)間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來的鐵屑會(huì)直接沉到水池里，經(jīng)過幾天左右的時(shí)間，會(huì)分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。

3、水性切削液在使用過程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。對(duì)皮膚，呼吸無刺激，加工過程中無油霧產(chǎn)生，極大的改善了工人的工作環(huán)境。環(huán)境好效律高。

以上是駿遠(yuǎn)小編為您整理的水性切削液的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助。

水基切削液的應(yīng)用問題和解答

水性切削時(shí)切削液使用后起泡，為什么會(huì)出現(xiàn)乳化液分層或轉(zhuǎn)相？

答：水性切削時(shí)切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有：

（1）加入適量消泡劑；

（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有：

（1）稀釋方法不當(dāng)；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工鋁或鋁合金時(shí)，氫氧化鋁起化學(xué)反應(yīng)；

（5）稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法

（1）按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行稀釋；

（2）安裝浮油回收處理裝置；

（3）加殺菌劑殺菌；

（4）更換切削加工液；

（5）正確選擇或處理稀釋用水。

?切削液在使用過程中變色要如何解決？

切削液在使用過程中變色要如何解決？

前提我們要認(rèn)識(shí)一下細(xì)菌具體是同過什么渠道進(jìn)入切削液的。

在切削液生產(chǎn)的過程中，假如是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那麼所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

切削液配比過程中與空氣產(chǎn)生接觸，那麼空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)到切削液中。

在應(yīng)用切削液過程中，要預(yù)防切削液的發(fā)臭及其變質(zhì)，變色的問題，需要做到以下幾點(diǎn)：

1、定期利用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。由于濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚造成過敏。濃度過低，會(huì)引發(fā)細(xì)菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機(jī)床漏出的油滲入切削液，由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

3、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌無法存活。

4、抓好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙cao等污物接觸。第五：搞好職工使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

做到以上四點(diǎn)就能夠基本解決切削液在采用過程中變色的問題！

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機(jī)加工過程中，會(huì)使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進(jìn)而造成切削液怏速府?dāng)。棺?，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強(qiáng)，穩(wěn)定好，可是潤滑防銹性相對(duì)性較弱。駿遠(yuǎn)潤滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實(shí)際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買加工鑄鐵件的切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工件起著良好的保護(hù)作用。

2、生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長，不容易發(fā)出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

4、優(yōu)良的潤滑性：采取憂質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護(hù)。