?粘土制砂機的結構

粘土制砂機的結構：粘土制砂機由給料桶、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、傳動裝置等組成。

1、進料斗是一倒立的棱臺體結構，物料在進行破碎之前要先進入進料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被高速拋出，另一部分物料進入渦動破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動也在渦動破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機的關鍵元件，主要負責物料的分配。

5、傳動裝置主要指電動機驅(qū)動的皮帶傳動機構，是整個設備的動力來源。

如何提高制砂機的生產(chǎn)力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產(chǎn)量往往小于理論生產(chǎn)量，那么如何在原有基礎上提高設備的生產(chǎn)力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產(chǎn)力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產(chǎn)中的磨損較多，因此應選擇用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，在生產(chǎn)中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產(chǎn)力。

制砂機給料的注意事項

若制砂機給料桶使用不當，將會導致破碎腔內(nèi)物料堵塞，或者使設備內(nèi)的部件嚴重受損，因此我們應保證正確給料，下面我們來看一下制砂機給料桶的注意事項。

1、待制砂機試運轉(zhuǎn)正常后，方可投料生產(chǎn)。注意設備必須是在空載的情況下啟動的，投入的物料不得大于設備試運行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機首先給料時，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉(zhuǎn)子內(nèi)形成物料襯墊。若制砂機轉(zhuǎn)子振動，要加大給料量使轉(zhuǎn)子慢慢趨于平穩(wěn)。待制砂機運轉(zhuǎn)正常后，應均勻給料。

3、投入制砂機內(nèi)的物料不應過多，導致制砂機過載造成部件的損壞。待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)向加料，以免單邊過載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機內(nèi)的物料性質(zhì)一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應滿足生產(chǎn)需求，不能投入塊度過大的物料以免物料不能及時排除，對含水量較多的物料進行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內(nèi)壁上，導致破碎腔內(nèi)堵料。

5、制砂機停車前，應該及時停止給料，否則會嚴重影響葉輪的轉(zhuǎn)動，甚至燒毀電機。待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關閉電源。

制砂機耐磨板分析工作時產(chǎn)生粉塵的原因

制砂機的出現(xiàn)給我們制砂行業(yè)帶來了方便,雖然制砂機很好用,但有些因素還是會導致制砂機產(chǎn)生粉塵,這是什么原因造成的呢?下面就讓制砂機耐磨板廠家和大家介紹介紹制砂機在工作時產(chǎn)生粉塵的原因.

1、制砂機耐磨塊認為制砂機工作時,在轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置在此受到撞擊破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作業(yè)區(qū)重新破碎.此過程重復進行,直到物料被破碎至所需的粒度,由機器下部排出為止.

2、制砂機耐磨塊認為從制砂機的工作原理可知,物料在破碎腔內(nèi)進行多級破碎,物料粒度會越來越細,然后在轉(zhuǎn)子的帶動下,細小物料因自身慣性的原因,會不斷的向外飛出,導致制砂機工作時產(chǎn)生大量的粉塵.

3、制砂機耐磨塊認為制砂機在長時間工作后,反擊襯板和錘頭就會出現(xiàn)一定的磨損,甚至錘頭有可能出現(xiàn)斷裂.這一現(xiàn)象導致的結果是制砂機的密閉性變差,大量細小的粉塵就會飛出。