制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機(jī)拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

?如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡

如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子總成的平衡：

1.對(duì)新安裝的轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子的平衡。如果在工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的不平衡，要及時(shí)加以調(diào)整。紅星重工認(rèn)為如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。

2.更換錘頭時(shí)，應(yīng)依據(jù)重量進(jìn)行公差配合，分組使用以消除重量偏差。或者采用對(duì)稱換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯(cuò)位，這種更換方法使設(shè)備振動(dòng)小，且保證了轉(zhuǎn)子的平衡。

制砂機(jī)配件清洗工作的注意事項(xiàng)

做好制砂機(jī)配件的清理工作，可有效延長(zhǎng)設(shè)備及其零部件的使用壽命，本文主要介紹制砂機(jī)配件清洗工作的注意事項(xiàng)。

1、清洗液的選擇。在進(jìn)行制砂機(jī)的清洗工作時(shí)，首先要正確選擇清洗液。如軸承的清洗液應(yīng)盡量選擇中性不含水的柴油或煤油，也可用溫性堿液；而潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗液應(yīng)盡量選擇與系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油，禁止使用煤油或柴油作清洗液。無(wú)論用哪種清洗液，都要保證清洗液的潔凈。

2、軸承的粗洗。在清洗軸承時(shí)，一般先對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的沖洗，即用清潔液沖洗軸承表面，但是這種清洗方法無(wú)法去除軸承上的粘附物。因此，需要對(duì)軸承進(jìn)行精細(xì)工作。

3、軸承的精洗。軸承的精洗是指將軸承放入裝有柴油、煤油或其它清洗液的容器中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，仔細(xì)檢查軸承表面是否有粘附物，用棉紗擦洗或用毛刷輕輕刷洗。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗。在清洗制砂機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵液壓缸等元件中沖洗出來。

5、小零件的清洗。如果要清洗螺栓、螺帽等這些細(xì)小的零部件，一般用振動(dòng)法將其進(jìn)行統(tǒng)一的清洗。具體操作是將其放入振動(dòng)機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

6、清洗后的處理。部件清洗之后，需要進(jìn)行相應(yīng)的處理，如在清洗后的軸承表面涂上防銹脂，并對(duì)其進(jìn)行烘干處理；清洗后的潤(rùn)滑系統(tǒng)要更換新的潤(rùn)滑油等。