制砂機操作不當(dāng)，很可能引發(fā)大問題！

對制砂機配件來說，其性能的發(fā)揮不僅和設(shè)備質(zhì)量相關(guān)，與工作人員的操作過程也有很大關(guān)系，如果工作人員操作不當(dāng)，還可能給制砂機帶來較大危害，給大家介紹操作不當(dāng)會給制砂機帶來哪些危害：制砂機操作不當(dāng)，制砂機會受到較大損害，故障頻發(fā)、效率低下、機制砂品質(zhì)不合格等問題，這些問題造成的直接效果就是生產(chǎn)效益的下降。

如何提高制砂機的生產(chǎn)力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產(chǎn)量往往小于理論生產(chǎn)量，那么如何在原有基礎(chǔ)上提高設(shè)備的生產(chǎn)力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產(chǎn)力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進(jìn)行沖擊破碎的，且錘頭在生產(chǎn)中的磨損較多，因此應(yīng)選擇用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，在生產(chǎn)中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應(yīng)適當(dāng)減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產(chǎn)力。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質(zhì)，設(shè)備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結(jié)合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉(zhuǎn)子：若投入沖設(shè)備內(nèi)的物料研磨性較強，對轉(zhuǎn)子的磨損就較嚴(yán)重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉(zhuǎn)子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉(zhuǎn)子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預(yù)防制砂機轉(zhuǎn)子的失衡，否則容易使轉(zhuǎn)子受力不平衡，造成轉(zhuǎn)子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進(jìn)行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法

在制砂機的使用過程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損，延長使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問題，下面簡單介紹減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤滑度不夠，會使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機轉(zhuǎn)子軸承的潤滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤滑劑一定要定時定量涂抹均勻，潤滑油涂抹時應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強，調(diào)心性能好等特點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當(dāng)厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動體相接觸時受力變小，內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長壽命。

5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度，如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過程中，不要使軸承的溫度過高，這樣可以保證潤滑油不會滴落，潤滑度好，可以減少磨損，降低生產(chǎn)成本。