硅碳發(fā)熱劑的優(yōu)勢(shì)：隨著我國(guó)煉鋼業(yè)的發(fā)展以及鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過(guò)程中的使用量不斷增加。但在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉時(shí)，廢鋼比增加，務(wù)必會(huì)導(dǎo)致冶煉前期爐內(nèi)熱量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生，出現(xiàn)成渣慢，初渣流動(dòng)性較差的情況，給生產(chǎn)帶來(lái)不便。為解決這一問(wèn)題，鋼廠一般會(huì)根據(jù)冶煉需求，在冶煉初期，會(huì)向爐中加入不同的發(fā)熱劑，這類發(fā)熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。

發(fā)熱劑，通常是指以用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的溶解熱或氧化熱為熱源來(lái)達(dá)到發(fā)熱目的發(fā)熱劑。這種發(fā)熱劑，比通常使用燃料、電力的發(fā)熱裝置，八原料易得，制造簡(jiǎn)單，攜帶、偵用方便啤優(yōu)點(diǎn)， 所以用于人體、動(dòng)物，或其它物品的升溫加熱，已普遍受到歡迎。芥能進(jìn)一步降低成本和售價(jià)，其應(yīng)用將更加廣泛。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會(huì)導(dǎo)致鋼液的溫度有所降低，若是不及時(shí)處理，則會(huì)降低鋼液的反應(yīng)速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現(xiàn)象的發(fā)生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發(fā)熱劑進(jìn)行處理，能有效的提升溫度，同時(shí)降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。

保溫冒口覆蓋劑應(yīng)滿足哪些條件？

發(fā)熱保溫冒口的發(fā)熱性和保溫性都是優(yōu)于普通冒口的特性地點(diǎn)，這兩點(diǎn)能夠---鑄件的金屬液不易冷卻，然后有助于讓鑄件削減缺點(diǎn)。發(fā)熱保溫冒口有明冒口和暗冒口，選擇運(yùn)用哪個(gè)冒口是依據(jù)實(shí)踐的需求還有生產(chǎn)條件等要素決議的。暗冒口運(yùn)用的比較少，明冒口運(yùn)用的比較多。

保溫冒口可廣泛用于各種商標(biāo)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，運(yùn)用該產(chǎn)品可延伸金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮---，能進(jìn)步鑄件工藝出品率20%左右，下降生產(chǎn)本錢30%——40%左右，冒口分量削減40%——50%，節(jié)約了金屬熔化和切開冒口費(fèi)用，削減了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工下降了鑄件生產(chǎn)本錢，進(jìn)步了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的細(xì)密性，進(jìn)步了經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口發(fā)熱劑價(jià)格，冒口光亮、外形歸整，補(bǔ)縮后形狀“平碟型”。

冒口掩蓋劑是和冒口、保溫冒口配合運(yùn)用的，掩蓋劑中的發(fā)熱資料發(fā)生的熱量能夠補(bǔ)償鋼水的熱丟失，并且---鋼水的溫度不下降。為了到達(dá)上述意圖，抱負(fù)的保溫冒口掩蓋劑應(yīng)該有三個(gè)條件：

（1）掩蓋率好

掩蓋劑參加提高管時(shí)，鋼水外表可迅速打開，構(gòu)成均勻的涂層。在與鋼水外表觸摸構(gòu)成一層導(dǎo)熱性差的情況下，恰當(dāng)?shù)恼扯群腿埸c(diǎn)低熔點(diǎn)，并與鋼外表下降，不會(huì)構(gòu)成硬殼。

（2）保溫性強(qiáng)

在渣液外表，構(gòu)成厚實(shí)的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對(duì)流熱丟失。

（3）慢性---

掩蓋劑中的發(fā)熱資料能夠在提高管凝結(jié)期間均勻弛緩慢地氧化熱量，以補(bǔ)償提高管熱量的丟失。

為了滿意上述三個(gè)條件，提高管中鋼水的凝結(jié)從旁邊面逐步向中心延伸。在推動(dòng)過(guò)程中，提高管頂部的金屬總是在液體中，直到固化層被推到中心。