數控加工中心的功能完整

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。

數控加工中心的自動化程度高

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。

二維加bai工一般是du指只能同時2個坐標加工，比如沿著x坐標方向加工10mm，或者沿著Y坐標向加工10mm，或者沿著x和y的坐標同時加工10mm，也就是45度的斜線加工，再或者是直接下降Z高度值10mm后再加工x或者y向的，加工深度（z坐標向）時候，不可以加工x或者y任意一個方向的坐標

三維加工時是可以三個坐標方向綜合的運動，比如刀具向X向、Y向、Z向同時移動10mm，也就是走出立體的45度斜線，球面的加工，螺旋式的走刀，y或者x任意一個軸配合x向同時運動，都可以看作三維加工。

二維加工，可以不必建造三維模型，直接用dxf dwg等格式文件圖，就可以了，當然，建造了三維也是可以的

三維加工，一般是借助三維的建模，特別是曲面的

加工中心bai在加工模具的過程中，對精度和曲du面的加工質量要求越來越zhi高，為保證模具加dao工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。

隨著產品設計要求的提高與高速G精度加工技術的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速G精度加工逐漸成為模具生產企業(yè)技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制造技術的發(fā)展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。

在高速G精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。

好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改后才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決于技術人員的經驗和水平。