刀片焊接如何選擇焊料?

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態(tài)，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現(xiàn)斑點，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對焊料的要求:

(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切削時使刀頭受熱而脫落。

(2)焊料應有良好的流動性和浸潤性，以保證能得到高強度的V, t縫。

(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負荷。

(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

(5)焊料中不應含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā)，會影響焊縫強度，也影響操作者健康。

(6)焊料的成本要低。

?分切機刀片真確運用方法

分切機刀片真確運用方法:

一.開機前

首先在開機前查看各操作鍵是不是靈活，在光滑部位加上光滑油，薄刀傳動齒輪涂少數(shù)耐高溫鈣基脂，再依據(jù)出產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這兒要留意調(diào)理刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易致使刀片 變形或損壞刀片。                  

二.分條機刀片位調(diào)

分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ為宜，分切刀片定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

三.出產(chǎn)中

分條機刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每２００～５０ｍｍ點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設備上的紙屑、油污。

如何正確使用分切圓刀片

如何正確使用分切圓刀片？

1、我們在使用分切圓刀片的時候，需要與切割的物件相匹配，不然會造成很大的安全隱患，同時對設備也會有很大的損傷，切割出來的效果也不能夠達到生產(chǎn)要求。

2、我們平常在使用分切圓刀片進行切割的時候，由于在高速運轉(zhuǎn)會發(fā)生一定的抖動，所以在握住把柄的時候要有一個好的力度掌握平衡。這樣才不會出現(xiàn)較大的動，從而影響安全，對于切割的質(zhì)量也不會符合要求。

3、在使用這類切割片往往會有巨大的灰塵產(chǎn)生，大家一定要攜帶口罩，避免對人體的呼吸造成傷害。同時這一類型的分切圓刀片需要大家注意的是，使用定要把它們加固好，這是為了不讓在打磨的時候出現(xiàn)一些松動造成設備的損傷以及人員的傷害。

4、在使用刀片的時候，在使用前要先打磨一下刀片，確保其保持一定的鋒利度，這樣切割起來的話會更加的快速便捷。

剪板機刀片如何調(diào)整間隙

剪板機刀片如何調(diào)整間隙：

1.剪板機刀片間隙過小的影響。一般上下刀的間隙標準是0.02mm，相當于一張普通A4紙的厚度，而且在安裝過程中，通過用剪板機剪紙是常用的調(diào)間隙做法。如果在調(diào)間隙時，上下刀的間隙過小，一種可能是刀片刃口受力超負荷，直接磨損刀口嚴重，導致剪板刀不鋒利；第二種可能是受到其他因素的影響，上下刀錯位，上刀剪下刀，直接引起剪板刀刃口崩裂，這種情況很容易誤傷工作人員。

2.剪板機刀片間隙過大的影響。這也是非專業(yè)人員安裝刀片時會犯的一個錯誤，為了防止剪板機刀片會撞刀，干脆就把間隙放大一些，其實這是不正確的。通常，如果剪板機刀片上下刀間隙過大，一方面會導致剪出來的毛料尺寸不精準，有可能的是毛料的毛刺會很大，摸上去不平滑，尤其在加工薄板，比如0.3mm的薄板，刀口標準間隙是0.03mm，間隙過大可能達到0.04mm，這樣剪出來薄板的剪切口處，毛刺會特別剌手；另一方面很可能會導致夾板，剪厚板影響可能不是很明顯，但如果剪薄板，很可能板材就直接夾在刀片之間，難以取出，這樣不僅會磨損刀口，還可能直接導致機器。所以剪板機刀片上下刀間隙不可過大。