冷卻器焊接中的氣孔問題

預(yù)防冷卻器焊接中的氣孔問題的發(fā)生

氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。那么，今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關(guān)內(nèi)容吧。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

空氣加熱器熱能數(shù)據(jù)公式和技術(shù)指標(biāo)

空氣加熱器熱能數(shù)據(jù)公式和技術(shù)指標(biāo) 電熱生產(chǎn)只在效益而非速度，如果電熱工程中的自動化技術(shù)不能夠滿足一個國家的國民經(jīng)濟的發(fā)展和進步，那么制造行業(yè)就應(yīng)該放慢自動化進程，避免過于追求速度 忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量。在我國的電熱工程中自動化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀來說，雖然形成了很大的規(guī)模，并且也產(chǎn)生了巨大的效益，但是仍有一大部分的生產(chǎn)企業(yè)還是處于發(fā)展的初級階段，其電加熱器自動化技術(shù)的應(yīng)用并不成熟，而且在基礎(chǔ)的扎實上還有所欠缺。 下面介紹下空氣加熱器熱能數(shù)據(jù)公式 空氣加熱器能夠供給的熱量 Q‘=kS△tp， KW; 公式中 Q'─空氣加熱器能夠供給的熱量，KW;K ─空氣加熱器的傳熱系數(shù)，KW/(m2?K); S ─空氣加熱器的散熱面積，m2;△tp─熱媒與空氣間的平均溫差，℃。 當(dāng)熱媒為蒸汽時： △tp=tv-(tl th0)/2，℃ 當(dāng)熱媒為熱水時： △tp=(tw1 tw2)/2-(te tho)/2，℃;公式中 tv─飽和蒸汽溫度，℃; tw1、tw2─熱水供水和回水溫度，℃; th─冷、熱風(fēng)混合后空氣溫度，可取2℃;tl─室外冷風(fēng)溫度，℃ 加熱器功率計算：P= m3×ρ×C×Q×△T/h×熱損耗系數(shù) 空氣加熱器產(chǎn)品特性： (1)耐溫性能好。整體采用硅橡膠為絕緣導(dǎo)熱材料(包括電源線)，工作環(huán)境溫度為-60℃至±200℃。 (2)導(dǎo)熱性能好：通過即可產(chǎn)生熱能，直接進行導(dǎo)熱，熱，可短時加熱達到效果。 (3)電性能可靠：每條電加熱帶出廠時，無經(jīng)過嚴(yán)格的直流電阻、浸水高壓和絕緣電阻等測試，確保質(zhì)量。 (4)結(jié)構(gòu)堅固，柔韌性易彎曲;結(jié)合整體冷尾段，無結(jié)合點。結(jié)構(gòu)合理，便于安裝。 (5)可設(shè)計性強;加熱長度、引線長度、額定電壓、功率由用戶確定。

加熱液體

加熱液體

加熱水或腐蝕性液體時，電熱管的功率設(shè)定為：正常情況下電熱管的發(fā)熱區(qū)總長度（單位：米）與電熱管的功率之比為1:2的關(guān)系，即一米長度的電熱管，功率適合做到2000W，當(dāng)然燒水的情況下，可以做到4000W，但是每米功率越低，壽命越長；加熱油時，電熱管的功率設(shè)定為：電熱管的發(fā)熱區(qū)總長度（單位：米）與電熱管的功率比例是1:2.5的關(guān)系，即一米長度的電熱管，功率做到2500W，正常加熱導(dǎo)熱油的，我們一般設(shè)定的比例關(guān)系為1:1或1:1.5以此來降低結(jié)碳速度以及壽命。