有機(jī)廢氣熱量回收系統(tǒng)

在有機(jī)廢氣熱力燃燒凈化過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質(zhì)的燃燒。因此，如何充分利用這部分熱量為生產(chǎn)過程所用（如果生產(chǎn)過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預(yù)熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節(jié)省操作費(fèi)用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價(jià)熱力燃燒裝置經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法：1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。當(dāng)然，在大多數(shù)情況下，回收熱量是要增添設(shè)備（如換熱器），這方面增加的投資也應(yīng)一起考慮。

在考慮熱量回收系統(tǒng)之前，除了應(yīng)采用合適的燃燒系統(tǒng)外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風(fēng)量，并在確保生產(chǎn)安全、操作人員的身體健康的前提下，應(yīng)采用各種措施使排風(fēng)量達(dá)到x（例如機(jī)器和設(shè)備加罩）。因?yàn)樘幚淼娘L(fēng)量愈小，熱力燃燒裝過的投資費(fèi)也愈少； 而且廢氣中有機(jī)物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的情況來選擇。

當(dāng)廢氣中VOC濃度低時(shí)，回收熱量主要用于預(yù)熱廢氣，這時(shí)可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；在蓄熱式換熱器的情況下，有機(jī)廢氣可達(dá)到比一般間壁式換熱器更高的預(yù)熱溫度和熱效率。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預(yù)熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導(dǎo)熱油、生產(chǎn)熱水或蒸汽。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并實(shí)現(xiàn)熱量回收。

依據(jù)涂裝出產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于前處理、噴涂、枯燥進(jìn)程，所排放的污染物首要為：前處理進(jìn)程中發(fā)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)發(fā)生的漆霧和有機(jī)r劑，枯燥蒸發(fā)時(shí)發(fā)生的有機(jī)r劑。漆霧首要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運(yùn)用的涂料一致。其工作時(shí)吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部，并沿著填料層自上而下呈膜狀流動(dòng)，而廢氣則自塔下部進(jìn)入，穿過填料層從塔頂排出。有機(jī)r劑首要來自于涂料運(yùn)用進(jìn)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬蒸發(fā)性排放，其首要的污染物為二甲b等。涂裝中排放的有害廢氣首要集中在噴漆出產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的首要發(fā)生源。

生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點(diǎn)：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時(shí)間較長。

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。

缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。