6063鋁棒廠家Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生針洞多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于第-次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮氣為 20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。

企業(yè)意識到鋁棒應(yīng)該加熱到能夠擠壓的低溫度，同時必須保證擠壓機出口的溫度達到目標值。通過降低鋁棒預(yù)熱溫度，擠壓速度就可以提上來，這樣加熱爐的能量消耗就減少了。實踐證明，這樣的改變能節(jié)省燃氣加熱爐15-20%的能耗。

對于燃氣加熱爐，鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點式的熱電偶測溫。因為這類儀表對維護都有很高的要求，使用這樣一臺儀表，要么花費很高維護費，要么失去精準度。在有些鋁擠壓廠，非接觸式傳感器已被用來檢測和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對接觸式熱電偶測溫計的依賴，也因此減少了因儀表本身局限性帶來的維護問題和精準度問題。