汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動臺車由電機驅動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側滑到下料架。

　　結構：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內部的電機減速機通過驅動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯(lián)結傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅動的車輪使移動料臺運行。

　　2、電磁吸盤自動上料裝置：

　　自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅動，通過兩根直線導軌，使橫梁前后水平移動并準確定位。

　　當電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達上位停止，然后水平電機帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機驅動吸盤架下降，碰到接近開關后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進行合理的調整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

　槽鋼三面沖主要用于送變電與通訊行業(yè)金具生產(chǎn)以及建筑行業(yè)的槽鋼構件的打印、沖孔和切斷工藝。槽鋼三面沖具有獨立的液壓動力機構和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。同時為了方便主機的模具調整和其它部件調整，也具有部分分散控制動作。下面重點介紹一下槽鋼三面沖主要技術規(guī)格。

　　槽鋼三面沖的主機采用鋼板組合機構。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結構簡單、使用方便、便于維修。

　　槽鋼三面沖的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在槽鋼的縱向實現(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在槽鋼的橫向也采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了材料橫向的多準距沖孔。同時對槽鋼的兩翼面也可進行數(shù)控沖孔。打印裝置在腹沖單元內，可以根據(jù)編程數(shù)據(jù)進行打印。沖孔單元采用3組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現(xiàn)每面3組不同直徑的沖孔。剪切單元為單刃剪切，采用整體式刀片，刀片安裝于刀盒內，刀盒可以整體取出，方便更換刀片。綜上所述，本槽鋼自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔。基本滿足各類金具產(chǎn)品所需的寬度不大于140的槽鋼的加工工藝要求，并且與舊加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。

　全自動沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設備。那選擇全自動數(shù)控沖孔機有什么好處呢？下面給大家說下吧。

　　一、能夠在自動機械的程度上提高產(chǎn)品制造的精度和可靠性

　　智能化數(shù)字控制的對比進行沖孔處理是相當優(yōu)越的，由于數(shù)控全自動沖孔機能夠在突破傳統(tǒng)行業(yè)模式下提高沖孔速度和符合度，在不同的減少對比流程中提高感控水平的步驟程度，也能夠使沖孔機在不同環(huán)境對比下提高其對材料的敏感處理性。

　　二、能夠在一臺機器上實現(xiàn)多功能的制造步驟節(jié)省費用

　　由于沖孔機是多樣的多平臺多功能的機械產(chǎn)品，它能夠通過不同的材料狀態(tài)對比為工廠提供相當良好的告白模式，一臺數(shù)控全自動沖孔機能夠更換不同的模具尺寸進行沖孔步驟處理，并且對于不同的材料信息其也能夠進行自我分析在合法范疇進行處理。

　　三、能夠擁有降低工作強度和生產(chǎn)成本的能力同時提

　　在進行處理孔距和孔率時需要根據(jù)不同數(shù)字進行化解，由于數(shù)控全自動沖孔機在自動化領域的技術和成就相對來說是完善且具備句讀的，因此在進行人為的提供生產(chǎn)幫助后工作成本和強度能夠節(jié)約成本企業(yè)開支，也能夠在提高手藝收益時完成目標企業(yè)利潤收入。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設計的一種、高精度的自動化加工設備，可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動完成。

工藝流程

程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛（可選項）-廢料自動輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機床身、數(shù)控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點

1、設備精度高、、自動化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設計。

3、沖孔時生產(chǎn)線手動/自動可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。