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熱鍍鋅角鋼堆放在潮濕環(huán)境中，運(yùn)輸過程中受潮，表面被污染的大氣腐蝕等。，這些都是“白銹”的原因。在存放角鋼的過程中，不要堆得太高，也不要在角鋼之間加墊，這樣可以有效防止“白銹”的產(chǎn)生，因?yàn)榘卒P往往是由工件緊密堆積的表面之間凝結(jié)的水滴或水膜造成的。在酸、蒸汽、海水噴霧等腐蝕性環(huán)境中，“白銹”會(huì)加劇。

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具體了解工字鋼的種類有哪幾種

   工字鋼的規(guī)格是用腰寬的厘米值來(lái)表示的，如10號(hào)工字鋼，其腰寬為10cm.工字鋼的種類有熱軋普通工字鋼、輕型工字鋼和寬平行腿工字鋼，H型鋼直軋孔型系統(tǒng)。直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開口腿同時(shí)處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)。

   其優(yōu)點(diǎn)是軋輥軸向力小，軸向竄動(dòng)小，不需工作斜面，孔型占用輥身長(zhǎng)度小，在輥身長(zhǎng)度一定的條件下可多配孔型，斜軋孔型系統(tǒng)。這種孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開口腿不同時(shí)處于腰部的同一側(cè)，腰與水平軸線有一夾角。

   混合孔型系統(tǒng)。根據(jù)軋機(jī)和產(chǎn)品的特點(diǎn)，為充分發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，3~4個(gè)精軋孔采用直腿斜扎孔等。

   特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時(shí)，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。例如，當(dāng)鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時(shí)，可采用波浪式軋法；又如當(dāng)坯料較寬而要求軋制較小號(hào)工字鋼時(shí)，可采用負(fù)寬展軋制等。

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彎管和熱彎工藝的制造要求

  彎管的加工技術(shù)給我們的日常生活和生產(chǎn)帶來(lái)了很大的幫助，但是在產(chǎn)品使用過程中也會(huì)出現(xiàn)很多問題. 如果彎管在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷或微裂紋，它會(huì)通過感應(yīng)加熱來(lái)彎曲鋼管。

   在制造彎管的過程中，當(dāng)它超過一定水平的變形溫度和一定水平的變形時(shí)，彎管的外側(cè)將直接產(chǎn)生微裂紋，這兩者都與彎管的材料直接相關(guān)，并且在一定程度上具有低變形速度。

   根據(jù)成形條件，正常的可達(dá)裂紋長(zhǎng)度主要發(fā)生在應(yīng)力方向，并且在制造過程中主要垂直于奧氏體晶界，因此也垂直于延伸管道的爐渣夾雜物. 彎曲后，彎管有效地進(jìn)行熱處理以結(jié)晶結(jié)構(gòu)。

   在室溫甚至更高的溫度下，具有良好屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的彎曲不會(huì)受到一定程度的影響，但是其微裂紋會(huì)導(dǎo)致凹槽沖擊值的明顯變化. 在管道運(yùn)輸系統(tǒng)中，使用不同彎曲半徑和不同彎曲角度的彎管來(lái)改變管道的運(yùn)行方向。

  感應(yīng)加熱彎曲過程中的微裂紋主要是由變形程度和變形溫度引起的，因此當(dāng)超過極，變形和變形溫度會(huì)增加，即微裂紋會(huì)增加。

   在彎曲過程中，彎曲主軸和彎曲臂連接成一體. 這意味著彎曲的彎曲模軸可以改變，夾緊?？梢陨舷乱苿?dòng). 如果結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械局部強(qiáng)度將會(huì)增加，結(jié)構(gòu)將會(huì)簡(jiǎn)單，然后電路將會(huì)簡(jiǎn)化。