五金沖壓廠沖壓模具尺寸變異原因？

 1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

    2、沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

    3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

    4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

    5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

    6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

    7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

    8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

    9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。

    10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

    11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

    12、浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

    13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。

    14、設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。模具無法再次修復(fù)或根本復(fù)價值時，方可報廢模具。

拉伸五金沖壓使用注意事項

一、拉伸五金沖壓件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清除臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

二、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

第三、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。

四、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

五、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

六、為了保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)。

決定模具沖針使用壽命的四大因素

　模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關(guān)，只要模具的設(shè)計及制造符合產(chǎn)品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。

　?、伲翰馁|(zhì)的選擇；同樣牌號的材質(zhì)，生產(chǎn)廠家的不同，生產(chǎn)沖針的質(zhì)量也有很大的差異，比如SKH-51.生產(chǎn)此牌號材質(zhì)的廠家中國大陸不下50家，每個企業(yè)的品質(zhì)觀，價值觀的不同，生產(chǎn)的模具鋼材質(zhì)量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤，不注重品質(zhì)，為了搶占市場，不惜一切手段降低生產(chǎn)成本，打價格戰(zhàn)，以低價格搶占市場先機。同樣生產(chǎn)模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。

　?、冢簺_針的粗加工工藝及所留余量；沖針的粗車也是不容忽視重要環(huán)節(jié)之一，沖針粗加工的過程中不能留太多的余量，只要保證在熱處理變型范圍內(nèi)，余量過多，精加工的時候難以磨削，磨削速度過快，容易退火，就會降低沖針的特性，韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產(chǎn)效益的同時增加生產(chǎn)成本。

　?、郏簾崽幚?；熱處理是決定沖針使用壽命為關(guān)健的一個因素，質(zhì)量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設(shè)備及技術(shù)。否則將前功盡棄。

　?、埽壕庸?；精加工是沖針后一道工藝，磨削過程中進刀量要小，沖針不能大于0.5mm的進給量，大于0.5mm的進給量必須配備有冷卻系統(tǒng)，冷卻液等沖水設(shè)備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現(xiàn)象發(fā)生，如果出現(xiàn)燒焦燒黃就相當(dāng)于二次熱處理，就會退火，將會損壞材料的化學(xué)成分和有機組織。

模具加工和修補分析

模具加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5％以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)越成更大的經(jīng)濟損失。

模具事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機大型軸包括各種準(zhǔn)備時間在內(nèi)用微束冷焊機也僅需數(shù)天時間，但可創(chuàng)造上百萬元的經(jīng)濟效益）。