導(dǎo)熱油加熱爐是將是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，它是化工、石油、機(jī)械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

在電加熱導(dǎo)熱油爐運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時，應(yīng)及時采取堵漏措施；對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏，并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時，應(yīng)立即拆除保溫材料進(jìn)行堵漏。如果泄露嚴(yán)重，不能有效堵漏時，必須停止系統(tǒng)的運(yùn)行，進(jìn)行補(bǔ)修或更換部件。在處理泄漏部位時，要清除現(xiàn)場可燃物，并備有消防滅火器材。目前電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度可達(dá)到350℃。 溫度太高就會加速導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)，形成結(jié)焦，從而影響導(dǎo)熱油的使用壽命。溫度越高，導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)越劇烈，形成結(jié)焦。對于設(shè)計(jì)溫度350℃的電加熱導(dǎo)熱油爐，還需要進(jìn)行氮?dú)饷芊?，減少積碳的產(chǎn)生。

導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險(xiǎn)性熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

導(dǎo)熱油如何驗(yàn)收？其中密度和運(yùn)動粘度兩項(xiàng)指標(biāo)非常重要，可用于表征產(chǎn)品的組成特性，并用于判斷到貨產(chǎn)品與型式試驗(yàn)產(chǎn)品的一致性。導(dǎo)熱油特性：受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠(yuǎn)大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達(dá)8%～10%。過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。如何選擇適合的導(dǎo)熱油？考慮運(yùn)行條件和設(shè)備條件。間歇式作業(yè)還是連續(xù)作業(yè)？開式系統(tǒng)還是閉式系統(tǒng)？一般來說開式系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)對導(dǎo)熱油的要求高，開式系統(tǒng)選擇適合開式系統(tǒng)的導(dǎo)熱油。