凍肉解凍流水線,凍雞腿解凍機

凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機特點：

　　1 減少食品水分流失，鎖住營養(yǎng)成分，降低產品失重率(實際失重率在1%以內)

　　2 PLC觸摸屏全自動控制，可以根據不同解凍要求進行調節(jié)，易于操作

　　3 凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機解凍結束后自動轉為冷藏保鮮狀態(tài)，隨用隨取，維持被解凍品的新鮮狀態(tài)

　　4 整個解凍過程處于低溫環(huán)境，可選配裝置，滿足食品安全衛(wèi)生要求

　　5 廣泛應用于禽肉類、豬、牛羊肉、魷魚等肉類和水產加工行業(yè)

　　6 凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機理想的解凍曲線，產品的源泉!

　　凍肉解凍流水線，凍雞腿解凍機該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水效果顯著，解凍一噸原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。

微波解凍設備可自動無人值守

微波解凍設備可自動無人值守，設備由微波發(fā)生器、波導饋能系統(tǒng)、主控系統(tǒng)、解凍腔體、抑制器和傳動系統(tǒng)組成。

微波發(fā)生器為設備解凍提供微波能，功率可根據需求產品做配置，其有微

微波電源柜和微波輸出柜組成，屬于單管大功率微波發(fā)生器。

波導饋能系統(tǒng)由環(huán)行器、水負載、功分器、旋轉波導組成，微波通過波導傳輸至旋轉波導內，分散式解凍物料。

主控系統(tǒng)硬件由控制柜和操作柜組成，內含PLC作為系統(tǒng)控制核心，由觸摸屏作為操作界面，其主要實現設備自動化無人值守生產功能。

解凍腔體與抑制器及傳動系統(tǒng)組成解凍物料的隧道，通過物料在其內部的傳動，完成解凍過程。

隧道腔體及框架采用304不銹鋼材質；食品級鏈板式傳送帶；隱藏式動力傳輸系統(tǒng)；先進的水冷式微波抑制系統(tǒng)；國際的轉波饋能方式，實現均勻解凍；實時監(jiān)控、功率自控系統(tǒng)；微波電源采用西門子、施耐德等國際一線品牌電氣元器件，保證設備長時間穩(wěn)定運行；磁控管為自產產品，維護更換方便及時。

不同規(guī)格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。優(yōu)勢：設備自身優(yōu)勢：先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發(fā)更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環(huán)，保持產品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內外溫度進行自動調節(jié)解凍程序。制冷管道直接進去解凍間，由冷卻機送風，解凍過程由冷卻風機吸風，軸流風機送風，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低。

低溫高濕解凍機可控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求

低溫高濕解凍機可控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。冷凍品在解凍間于加熱空氣交換，通過加熱后的空氣，不斷地在解凍品的周圍循環(huán)流動，使其受熱均勻，溫度升高，促使冰晶融化。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：可控解凍過程、失水率低，解凍均勻、細菌滋生低，色澤好