對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

　?、派舷履Φ恫煌?，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　?、枪ぜc下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

　?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

　　⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　?、嗽趯ε俨酆蠊ぜM行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發(fā)展，企業(yè)對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產出更加的產品。數(shù)控折彎機工廠

      折彎機模具在折彎過程中一個的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近.折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。數(shù)控折彎機工廠

液壓折彎機的組成說明：

　　1、滑塊：選用液壓傳動，滑塊有些由滑塊、油缸及機械擋塊微調規(guī)劃組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）股動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調度數(shù)值。

　　2、作業(yè)臺：由按鈕盒操作，使電動機股動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后方位均有行程開關限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步安排，規(guī)劃簡略，功用安穩(wěn)可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調度，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料：擋料選用電機傳動，通過同步帶帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料標準。

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