多客戶在選購渦電流金屬分選機的時候，特別是次購買分選機的時候，很多客戶回牽扯到偏心式渦電流分選機比同心式要好，因為偏心式分選機不怕進鐵，同心式分選機怕進鐵，那么市面上所謂的偏心式渦電流分選機真的不怕進鐵么？進鐵后的渦電流分選機會有什么影響呢？

渦電流分選機為什么怕進鐵？

因為分選機的場強高，并且其運行過程中磁力線是旋渦狀交變的，所以鐵在經(jīng)過渦流分選機的時候會發(fā)熱，如果被吸附在磁輥表面持續(xù)交變磁場感應下，鐵會被燒紅發(fā)熱進而將皮帶燙壞，損害磁輥表面的筒皮后使得設備無法運行，所以渦電流分選機一般都是要求物料中鐵含量不能超過5%，過多的鐵在經(jīng)過分選機時會造成持續(xù)性發(fā)熱，從而燙壞皮帶造成皮帶磨損。

上邊說的是鐵在不動的磁輥尺寸運行的時候，鐵是會發(fā)熱甚至燙壞皮帶造成設備損壞的，因為正常情況下鐵是通過輸送帶經(jīng)過磁輥之后，鐵是會在磁輥磁力作用下繼續(xù)運行一段之后，在皮帶跟磁輥分離部位落下的，因此不存在持續(xù)發(fā)熱造成設備損壞的情況。

渦電流分選機工作原理：

　　渦電流分選機在工作時,在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強磁場，當有導電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現(xiàn)與其它非金屬類物質的分離，達到分選的目的;其主要區(qū)分

　　判據(jù)是物料導電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。該設備其結構簡單，設計合理，專門設計應用于需要自動分選出大量物料中混入有色金屬的場合，特別適用于從垃圾廢料中分選出銅、鋁等有色金屬，使廢棄的金屬資源獲得的再利用。

渦流分選是回收有色金屬的方法。 渦電流分選機具有分選效果好，適應性強，機械結構可靠，結構質量輕，推斥力強(可調)，分選，加工能力大的優(yōu)勢。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產(chǎn)線中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。 它也可以在環(huán)境保護領域，特別是在有色金屬回收行業(yè)中推廣和應用。

　　渦電流分選機效率的影響因素

　　1.渦電流分選機物料粒度

　　渦電流分選機物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。

　　在進入分選之前，要經(jīng)過一道篩分工藝，保證物料的粒度在范圍內，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。

2.渦電流分選機擋板位置及厚度

　　擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復調整擋板的位置，進行分選檢測，檢測分選效果。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

　　3.渦電流分選機皮帶轉速

　　當給料速度時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小，使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。另一方面，由于轉子的轉速保持不變，帶速加大時，被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當帶速加大到程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。