反擊式破碎機是礦石的破碎加工中常用的一款加工設備，為了提高方解石反擊式破碎機的工作效果，廠家在生產(chǎn)的時候會在主軸設置階段進行保護，除了所需提高受力性能外，還需要通過一定的的設計修改來提高其承受能力，帶大家了解下反擊式破碎機主軸的改進方法。當我們在選用圓錐破碎機的時候，有單缸和多缸兩種，因為設備參數(shù)不同，所以使用的時候也要進行兩者的區(qū)別。

首先我們需要減少應力的集中，應力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結構形狀以及尺寸突變是應力集中的結構根源，因此盡可能的減少主軸零件的結構形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應力集中。

為了減少錘式破碎機的磨損，更多的廠商開始選用高度耐磨的錘頭材質(zhì)，讓錘式破碎機壽命更持久。

選用耐磨材質(zhì)的同時，日常生活中也要按照操作規(guī)程進行操作錘式破碎機，錘式破碎機只能破碎中等硬度的物料，比如說破碎腔進入了鐵塊之類的錘式破碎機無法破碎的物料，那么會加速造成錘式破碎機的磨損。本機主要適用于冶金、礦山、化工、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)，對各種礦石和大塊狀物料的中碎和細碎。可以根據(jù)客戶物料的硬度、需要的產(chǎn)量為客戶推薦和配置破碎生產(chǎn)設備。

落差大產(chǎn)生大量誘導風

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達導料槽。當煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導料槽噴出，濃度較大。

3.粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉(zhuǎn)運到破碎機后，對大塊煤進行破碎工作。在安裝破碎機之前，應先完成潤滑裝置的安裝，因為應進行潤滑裝置的測試。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，破碎機落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。