天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

膠態(tài)注射成型為解決傳統(tǒng)注射成型工藝中有機物加入量大、排除困難等問題，清華大學(xué)創(chuàng)造性的提出了陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，自主開發(fā)了膠態(tài)注射成型樣機，實現(xiàn)了瘠性陶瓷料漿的注射成型。

其基本思路是將膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位凝固成型工藝所提供的新型固化技術(shù)來實現(xiàn)。這一新工藝，使用的有機物多不超過 4wt.%，利用水基懸浮體中少量的有機單體或有機化合物在注入模具后快速誘發(fā)有機單體聚合生成有機網(wǎng)絡(luò)骨架，將陶瓷粉體均勻包裹其中，不但使排膠時間大為縮短，同時也大大降低了排膠開裂的可能性。

陶瓷的注射成型與膠態(tài)成型存在著巨大的差別，主要區(qū)別在于前者屬于塑性成型的范疇，后者屬于漿料成型即漿料沒有可塑性，是瘠性料。膠態(tài)成型由于漿料沒有塑性，無法采用傳統(tǒng)的陶瓷注射成型的思路。如果膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，即利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位成型工藝所提供的新型固化技術(shù)，實現(xiàn)陶瓷材料的膠態(tài)注射成型。

陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，既區(qū)別于一般的膠態(tài)成型，又區(qū)別于傳統(tǒng)的注射成型，將既具有膠態(tài)原位凝固成型坯體均勻性好，有機物含量低的特色，又具有注射成型自動化程度高的優(yōu)點，是膠態(tài)成型工藝的一種質(zhì)的升華，將成為高技術(shù)陶瓷走向產(chǎn)業(yè)化的希望所在。

99%氧化鋁陶瓷相對于95%氧化鋁具有致密度和顯微結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，體現(xiàn)在性能上具有適宜的性價比，適用于性能要求較高，價格適中的零部件。95%氧化鋁陶瓷采用純的氧化鋁材料和多樣化的制備工藝，在保證氧化鋁陶瓷本征特性的同時，不斷地降低制造成本。

       由此一來，95%氧化鋁陶瓷此相對于其他兩種高純材料，其性能指標有所下降，致密度略低，但是仍然具有氧化鋁陶瓷的所有優(yōu)異性能，適合于應(yīng)用氧化鋁陶瓷的特征優(yōu)勢，適用場合一般的零部件。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

氧化鋯陶瓷就是一種非常具有代表性的氧化鋯陶瓷制品，它具有高強度、耐磨損、無氧化、不生銹、耐酸堿、防靜電、不會與食物發(fā)生反應(yīng)的特點，和業(yè)界的任何同行產(chǎn)品相比，有更加適合的硬度和優(yōu)異的韌性。既適合于日用，也適合于各種商業(yè)和工業(yè)用途。