金屬成型加工就是利用壓力加工設備（如：錘頭 、沖頭）或模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制作方法。此過程又稱少“無切削工藝”，不改變金屬工件的質(zhì)量和材料成分，而從一種形狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形狀。這種加工方法可以直接做出成品或半產(chǎn)品，方法包括鍛造、擠壓、沖壓、精沖、軋制 、拉拔、擠拉等。

大多數(shù)成型加工過程是模具、工件和金屬成型油的作用。工件材料在互相接觸中受壓力作用產(chǎn)生塑性變形，模具表面產(chǎn)生法向應力，而工件在與模具相對運動時在界面處產(chǎn)生剪切應力，在此系統(tǒng)下產(chǎn)生摩擦和磨損。

成型加工的突出特點是工件變形時表面區(qū)域有實質(zhì)性的增強，露出新生的初始表面；金屬成型油要保護原來和新生的表面，潤滑效果對制品的質(zhì)量加工壓力和所需功率以及塑性變形本身的可能性有較大影響。

金屬成型油有以下幾方面作用：

1、保護表面不受磨損：金屬成型油具有良好的成膜性，膜厚不一定相同，只要能分離模具與工件表面，防止金屬間的接觸，保護表面不受磨損顆粒損耗即可，以提高模具的使用壽命。

2、降低摩擦：不僅降低對動力的需求，而且能控制整個加工表面的粗糙度，使金屬變形均勻。

3、防止冷焊、黏著和金屬轉(zhuǎn)移：即使變化的環(huán)境下，分開表面的潤滑膜逐漸失去，金屬成型油也應能有效的防止冷焊點生成。

4、控制工件表面溫度：熱加工時，要求金屬成型油應具有良好的隔熱性以保持工件溫度；冷加工和高速加工時，金屬成型油則需要有冷卻功能。

金屬成型油有以下幾方面要求：

1、應具有和模具、工件表面的反應性。在工件通過變形區(qū)時，金屬成型油應有在工件表面較高的反應性，使工件容易脫模。如果和工件無反應，則應與模具材料反應形成保護性反應層，及時修復膜的損壞。

2、在貯藏與使用過程中，金屬成型油應穩(wěn)定，不受溫度、氧化、微生物的影響，防止污染。

3、不應對模具和工件、機床有腐蝕作用；容易應用和除去，殘留在金屬表面的殘渣應對后續(xù)工序（如回火、 焊接、涂漆）無害，并易除去。

4、安全。應不含毒性物質(zhì)和產(chǎn)生有害氣體，對人體無害，不刺激皮膚。廢液易于處理，符合環(huán)保要求。

碳鋼成型油 

1）減少摩擦，對被加工金屬和模具起到潤滑、冷卻的作用，從而減少動力消耗；

2）減少模具磨損，延長工模具的使用壽命；

3）改善加工金屬表面的質(zhì)量及精度，提高光潔度；

4）控制溫度、控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，并起散熱和隔熱的作用，防止工件急冷和模具的熱沖擊；

5）保護加工金屬表面不受氧化或繡蝕。