煤球設備的輥子是非常容易造成磨壞的構件，軋輥的生產(chǎn)制造加工工藝及應用原材料決策了它的耐磨損抗壓強度，另外也是危害成球品質的首要條件，因此 我們在挑選時要留意軋輥這種層面的難題。電機和減速器也是煤球機里的關鍵構件，另外也是必須我們在挑選時要注意到的難題，電機和減速器的品質關聯(lián)到煤球設備，考慮到好這種難題，才可以使煤球設備在運作時少出難題。

新型液壓煤球機由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力,物料由貯料倉經(jīng)定量設備均勻地進入成型機料斗,通過料斗上的調節(jié)閘板調節(jié),使物料均勻的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大, 在對輥中心連線處成型壓力達到大值, 物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài),順利脫球。煤球機的介紹，僅供參考。

型煤壓球機設備由于由于它的工作原理以及特殊性現(xiàn)在逐步的成為了社會上主流的發(fā)展趨勢了，尤其是有關于煤炭資源的機器只要是節(jié)能的都是非常受到關注的，因為現(xiàn)在煤炭資源實在是浪費的太厲害了如果不整治的話，那么未來以后人們就沒有煤用了，中州壓球機設備就是一個非常好用的煤炭節(jié)約設備，所以它才能得到社會主流不錯的發(fā)展。 型煤壓球機是一種制球設備，它能將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。主要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等行業(yè)。 型煤壓球機不僅僅只能用來壓制煤炭、煤粉；型煤壓球機其用途廣泛，可對各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、無煙煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進行壓制成型。型煤壓球機的型號多，動力也個不一樣，在選用時要根據(jù)客戶的產(chǎn)量來決定。

決定壓球機成球率主要有以下5大因素 1、粘結劑與物料的配比 選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。 　　2、型煤壓球機的成型壓力 　　型煤壓球機的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調試得出。 　　3、物料的理化性質 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。