風(fēng)塔板銹蝕原因

       1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

       2、涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

       3、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

       4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

       5、原始施工時表面處理不徹底或沒有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

       6、運(yùn)輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷。

       風(fēng)塔板的用于制造風(fēng)力發(fā)電的鋼材架構(gòu)。風(fēng)塔板的鋼材指數(shù)要求較高，不僅強(qiáng)度要高，抗斷裂能力強(qiáng)，而且低溫狀態(tài)韌性要強(qiáng)，具有良好的焊接性。風(fēng)塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學(xué)成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本； 我公司經(jīng)營的的風(fēng)塔板經(jīng)過多次試驗(yàn)，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       以提高鋼坯質(zhì)量為重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點(diǎn)冶煉命中率，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強(qiáng)化快速造還原渣的工藝操作，進(jìn)行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量。針對加熱爐爐型及燃料特點(diǎn)，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。

       Nb、Ti、V是常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的作用是依次降低的。在低合金高強(qiáng)度鋼中，復(fù)合微合金化的作用大于單獨(dú)加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因?yàn)樵趭W氏體中溶解度大而擴(kuò)散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過程。

       一般地，應(yīng)使在奧氏體中沉淀減小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實(shí)現(xiàn)。Q345E選用哪種元素強(qiáng)化，是首要考慮地問題。