金剛砂地坪施工工藝流程

基面混凝土控制→一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，較小膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實、收光。

●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。

●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

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金剛砂耐磨地坪施工工藝

◇表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉;

◇一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理;

◇刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平;

◇第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平機(jī)再次打磨處理;

◇表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度;

◇基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。

導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

4、地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;

8、地坪表面沒有磨光，對光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視覺效果。

9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產(chǎn)生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年，短的2—3年。

金鋼砂地坪面起灰起砂經(jīng)過處理后的效果1、地面整體光亮潔凈，感觀效果好 。

2、表面硬度由莫式硬度6提高到8以上；

3、能經(jīng)受車輛長期碾壓 。

4、地面抗?jié)B抗風(fēng)化，有效抑制外界污染物的侵蝕 。

5、地面堅硬耐磨，不會殘留輪胎印 。

6、地面使用壽命可達(dá)20年以上

7、防止地面出現(xiàn)剝落、散落；