流體介質(zhì)進(jìn)入復(fù)合陶瓷管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球復(fù)合陶瓷管的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)復(fù)合陶瓷管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)復(fù)合陶瓷管的某一處應(yīng)力過于集中，磨損速度過快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出復(fù)合陶瓷管時(shí)，由于出口口徑小于復(fù)合陶瓷管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近復(fù)合陶瓷管壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)復(fù)合陶瓷管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長了復(fù)合陶瓷管的使用壽命。

復(fù)合陶瓷管在涂層前的準(zhǔn)備

(1)檢查復(fù)合陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查復(fù)合陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查復(fù)合陶瓷管表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

復(fù)合陶瓷管的優(yōu)勢(shì)

復(fù)合陶瓷管的研制屬于“863”計(jì)劃，由北京科技大學(xué)研制成功，是具有水平的復(fù)合型新材料。復(fù)合陶瓷管從里到外，由陶瓷層，過渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。

復(fù)合陶瓷管具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性，抗機(jī)械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適應(yīng)于磨損和沖刷嚴(yán)重物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電，冶金，煤炭，礦山，地質(zhì)等行業(yè)的物料普道輸送。據(jù)和普通無縫鋼管相比，復(fù)合陶瓷管的使用壽命成倍增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

該產(chǎn)品是“863”高技術(shù)新材料重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目 ，并被科委列入“九五”級(jí)火矩計(jì)劃，該產(chǎn)品還于1994年分別通過了冶金部和電力部的科研成果和產(chǎn)品鑒定。

復(fù)合陶瓷管選購時(shí)應(yīng)該考慮的因素

復(fù)合陶瓷管增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數(shù)量，但是復(fù)合陶瓷管的價(jià)格差異很大，大約為30%。無論質(zhì)量如何，許多客戶只會(huì)選擇低價(jià)。密度，表面光潔度。

對(duì)于不同的運(yùn)輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，的顯著差異還在于材料的區(qū)分。選擇高質(zhì)量的材料可以確保輸送設(shè)備的長期耐用性。相反，如果某人使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長期利益。通過使用復(fù)合陶瓷管，我們可以實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展的長期宏偉目標(biāo)。這種管道的應(yīng)用與普通管道等級(jí)不同，性能差異很大，給生產(chǎn)帶來很大差異。

換句話說，所使用的復(fù)合陶瓷管更加實(shí)用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來更多的優(yōu)勢(shì)。這種復(fù)合陶瓷管應(yīng)用在更多領(lǐng)域達(dá)到了頂峰。通過管道的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中，公司可以節(jié)省更多成本，為企業(yè)帶來更高的收益。