用途: 燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結(jié)構(gòu)方式：

結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質(zhì)磚節(jié)能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側(cè)面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃?xì)馊垆X爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃?xì)馔耆浞秩紵瑥U氣排放完全沒有污染，多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

4.燃?xì)馀c電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃?xì)馀c電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。感應(yīng)線圈、水電纜部分改進，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運行中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大。同換向儲熱式燒嘴對比可節(jié)省項目投資25%~30%，針對應(yīng)用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優(yōu)勢更加突顯。

2)項修部分的修理或更換損壞了的砌體和構(gòu)析，并需重新砌磚達(dá)30%以上(按實際情況而確定)。3)大修全部拆卸爐子、修理或更換損壞了的磚體和構(gòu)件，消除一切缺陷，基本上必得設(shè)備原有的技術(shù)性能，一般重新砌磚在60%以上。熔鋁爐大修的全過程包括冷爐拆除、現(xiàn)場修和烘爐調(diào)整。用途:燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。為了確保修理質(zhì)量，烘爐調(diào)整前還必須做好質(zhì)量檢查驗收工作。