氮化硅結(jié)合碳化硅磚的特點(diǎn)

氮化硅結(jié)合碳化硅磚是指用SiC和Si為原料，經(jīng)氮化燒成的耐火制品。其特點(diǎn)是以Si3N4為結(jié)合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蝕能力，1400℃抗折強(qiáng)度達(dá)50～55MPa，顯氣孔率15%。⑷研制Si3N4與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。熱膨脹系數(shù)(4.5～5.0)×10-2℃-1。采用高溫?zé)煞ㄖ苽洹Ｖ饕糜诟郀t風(fēng)口、鋁電解槽內(nèi)襯等。 氮化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高。由于氮化硅是鍵強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在空氣中能形成氧化物保護(hù)膜，所以還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護(hù)膜可防止進(jìn)一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。

耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚通稱火磚。用耐火黏土或別的防火原料燒造成的耐火材料。淺黃色或帶深褐色。關(guān)鍵用以砌冶煉爐，可耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。但是，過高的焚燒溫度不僅會(huì)對(duì)爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，還會(huì)增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。具備一定形狀和規(guī)格的耐火材料。按制取加工工藝方式來區(qū)劃可分成燒制磚、不燒制、電熔管件磚（溶煉磚）、防火隔熱板；按形狀和規(guī)格可分成基本型磚、一般磚、特異性型磚等?？勺鳛楣こ探ㄖI(yè)窯爐和各種各樣隔熱機(jī)器設(shè)備的高溫建筑裝飾材料和構(gòu)造原材料，并在高溫下會(huì)承受各種各樣物理學(xué)轉(zhuǎn)變和機(jī)械設(shè)備功效。比如耐火粘土磚、高鋁耐火磚、硅磚、鎂磚等。

氮化硅融合碳化硅磚特性是以Si3N4為融合劑。Si3N4以纖維狀或纖維結(jié)晶體存有于SiC晶體中間，是一種關(guān)鍵的新式耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具備優(yōu)良耐腐蝕工作能力，1400℃抗折強(qiáng)度達(dá)50～55MPa，顯孔隙率15%。熱膨脹系數(shù)(4.5～5.0)×10-2℃-1。氮化硅結(jié)構(gòu)陶瓷具備耐熱性高。優(yōu)點(diǎn)氮化硅磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。因?yàn)榈枋擎I強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在氣體里能產(chǎn)生金屬氧化物防護(hù)膜，因此還具備優(yōu)良的有機(jī)化學(xué)可靠性。氮化硅融合碳化硅制品：氮化硅融合碳化硅原材料是一種耐火材料，關(guān)鍵商品有氮化硅融合碳化硅輻射管、氮化硅融合碳化硅磚等。1、氮化硅融合碳化硅制品，材質(zhì)硬實(shí)，硬度約為9，在非金屬材質(zhì)中歸屬于強(qiáng)度原材料，僅次金鋼石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常溫下抗壓強(qiáng)度高，在1200-1400℃高溫下，基本上維持與常溫下同樣時(shí)間的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。3、熱膨脹系數(shù)小，對(duì)比碳化硅等產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)高，不容易造成焊接應(yīng)力，具備優(yōu)良熱震可靠性，使用期長。4、商品廣泛運(yùn)用于鋼材、稀有金屬、化工廠裝飾建材等多種多樣制造行業(yè)。

耐火材料一般分為兩種,即不定型

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)需要和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。反應(yīng)燒結(jié)法（ RS)是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化（部分氮化）燒結(jié)處理，預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行各種機(jī)械加工（如車、刨、銑、鉆).。然后，在硅熔點(diǎn)的溫度以上；將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。常壓燒結(jié)法（ PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進(jìn)行二次氮化，反應(yīng)成氮化硅。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。氣壓燒結(jié)法（ GPS)近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮嚎刂屏说璧母邷胤纸?。由于采用高溫?zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)Si3N4晶粒生長，而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷。